Металл құю процесі

Кастинг - бұл адамзатқа белгілі металл пішіндеудің алғашқы әдістерінің бірі. Бұл әдетте балқытылған металды отқа төзімді қалыпқа пішіннің қуысы бар құюды және оның қатуына мүмкіндік беруді білдіреді. Қашан
қатып қалса, қажетті металл заты отқа төзімді қалыптан қалыпты сындыру арқылы немесе қалыпты бөліп алу арқылы шығарылады. Қатты зат нысанды құю деп аталады. Бұл процесті құрылтайшылық деп те атайды

1. Кастинг процесінің тарихы
Кастинг процесі б.з.д 3500 жылдар шамасында Месопотамияда табылған болуы мүмкін. Осы кезеңде әлемнің көптеген бөліктерінде мыс балталары және басқа жалпақ заттар тастан немесе күйдірілген ашық қалыптарда айналдырылған
саз. Бұл қалыптар негізінен бір бөлікте болды. Дөңгелек нысандарды жасау қажет болған кейінгі кезеңдерде дөңгелек нысандардың тартылуын жеңілдету үшін мұндай қалыптар екі немесе одан да көп бөліктерге бөлінді.
Қола дәуірі (б.з.д. 2000 ж.ж.) кастинг процесіне әлдеқайда нақтылану әкелді. Бірінші рет, мүмкін, нысандарда қуыс қалталар жасауға арналған өзек ойлап табылды. Бұл өзектер күйдірілген балшықтан жасалған.
Сондай-ақ, цирдің бұзылуы немесе жоғалған балауыз процесі әшекейлер жасау және жақсы жұмыс жасау үшін кеңінен қолданылды.

Кастинг технологиясын қытайлықтар б.з.д 1500 жылға дейін едәуір жетілдірді. Бұған дейін Қытайда кастингтің қандай-да бір әрекеті табылған жоқ. Олар керемет болған жоқ
цирлердің бұзылуы бар фамилия және оны кеңінен қолданған жоқ, керісінше өте күрделі жұмыс жасауға арналған көп бөлшекті қалыптарға мамандандырылған. Олар көп уақытты қалыпты әр түрлі етіп жетілдіруге жұмсаған
қалыптардан жасалған құю бойынша кез-келген әрлеу жұмыстары қажет болды. Олар, бәлкім, отыз және одан да көп нөмірлермен мұқият орнатылған кесектерден тұратын қалыптар жасаған. Шындығында, мұндай қалыптардың көп бөлігі табылған
Қытайдың әр түкпіріндегі археологиялық қазбалар.

Инд алқабы өркениеті сонымен қатар ою-өрнектерге, қару-жарақтарға, еңбек құралдары мен ыдыстарға мыс пен қоладан құюды кеңінен қолданумен танымал. Бірақ технологияда айтарлықтай жақсарту болған жоқ. Әртүрліліктен
Инд алқабынан қазылған нысандар мен мүсіншелер, олар барлық белгілі құю әдістерімен таныс болған көрінеді, мысалы ашық қалып, кесек қалып және цирдің бұзылу процесі.

Үндістанда тигельді болат өнертабысы бар деп айтуға болады, бірақ Үндістанда темірдің көп негізі қаланған жоқ. Біздің дәуірімізге дейінгі 1000-шы жылдарда Сирия мен Персияда темірдің негізі қаланды деген дәлелдер бар. Ол пайда болады
Үндістандағы темір құю ​​технологиясы б.з.д. 300 жылдар шамасында Александр Македонский шапқыншылығы кезінен бастап қолданылып келеді.

Қазіргі уақытта Делидегі Кутб минарасының жанында орналасқан атақты темір баған ежелгі үндістердің металлургиялық шеберлігінің үлгісі болып табылады. Оның ұзындығы 7,2 м, таза иілгіш темірден жасалған. Бұл деп саналады
Гупта әулетінің II Чандрагупта кезеңі (б. з. 375-413). Сыртта ашық тұрған бұл тіректің тоттану жылдамдығы іс жүзінде нөлге тең, тіпті көмілген бөлік тот басады. Бұл
алдымен құйып, содан кейін соңғы пішінге соғу керек.

2. Артықшылықтары мен шектеулері
Құю процесі көптеген артықшылықтарына байланысты өндірісте кеңінен қолданылады. Балқытылған материал құйма қуысындағы кез-келген кішкене бөлікке және кез-келген күрделі пішінге ағып кетеді
немесе сыртқы - құю процесі арқылы жасалуы мүмкін. Іс жүзінде кез-келген материалды қара немесе түсті етіп құюға болады. Сонымен, қалыптарды құю үшін қажетті құралдар өте қарапайым және
арзан. Нәтижесінде, сынамалы өндіріс немесе шағын партияны өндіру үшін бұл өте қолайлы әдіс. Құю процесінде материалдың мөлшерін дәл қажет жерде орналастыруға болады. Болғандықтан
дизайндағы салмақты төмендетуге қол жеткізуге болады. Құймалар, әдетте, барлық жағынан біркелкі салқындатылады, сондықтан олардың бағыттаушы қасиеттері болмайды деп күтілуде. Белгілі бір металдар мен үлестер бар
оны тек құю әдісімен өңдеуге болады, ал металлургиялық көзқарастарға байланысты соғу сияқты кез-келген басқа процесс емес. Кез-келген мөлшерде және салмақта, тіпті 200 тоннаға дейін кастингтер жасауға болады.

Алайда, құмды қалыпты құю процесінде қол жеткізілген өлшемдік дәлдік пен беткі қабат көптеген жағдайларда түпкілікті қолдану үшін жеткіліксіз болады. Бұл жағдайларды ескеру үшін кейбір арнайы кастин
диагноздау сияқты процестер әзірленді, олардың егжей-тегжейлері кейінгі тарауларда келтірілген. Сондай-ақ, құм құю процесі белгілі бір дәрежеде көп еңбекті қажет етеді, сондықтан көптеген жетілдірулер оған бағытталған,
машина құю және құюды механикаландыру сияқты. Кейбір материалдармен құм құймаларындағы ылғалдан пайда болатын ақауларды жою қиынға соғады

3. Кастинг шарттары
Келесі тарауларда құюдың негізгі процесін білдіретін құм құюдың детальдары көрінеді. Процестің егжей-тегжейіне тоқталмас бұрын, лексика сөздерінің санын анықтау керек
қолайлы.

Колба - құйма колба - бұл құмды қалыпты бұзбай ұстайтын ыдыс. Колбаның қалыптағы құрылымына байланысты оны сүйреу, жеңу және щек сияқты әр түрлі атаулармен атайды. Ол ағаштан тұрады
уақытша қолдану үшін немесе жалпы металл ұзақ мерзімді пайдалану үшін.
Сүйреу - құюға арналған төменгі колба
Cope - жоғарғы пішінді колба
Шек - үш бөлшекті қалыптауда қолданылатын аралық қалыптау колбасы.
Үлгі - өрнек дегеніміз - кейбір өзгертулермен жасалатын соңғы нысанның көшірмесі. Зең қуысы өрнектің көмегімен жасалады.
Бөліну сызығы - бұл құмды қалыпты құрайтын екі қалыптау колбалары арасындағы бөлу сызығы. Бөлінген өрнекте ол өрнектің екі жартысын бөлетін сызық та болады
Төменгі тақтайша - бұл қалыпты жағдайда ағаштан жасалған тақта, ол қалып жасау басталған кезде қолданылады. Алдымен өрнек төменгі тақтада сақталады, оған құм себіліп, содан кейін рамма сүйреп апарылады
Жабын құм - құймалардың беткі қабатын жақсарту үшін қалыптау қуысының ішкі бетіне себілген көміртекті материалдың аз мөлшері
Пішінді құм - бұл құйма қуысын жасау үшін қолданылатын жаңадан дайындалған отқа төзімді материал. Бұл қажетті нәтижелерге қол жеткізу үшін кремний қышқылы мен ылғалдың сәйкесінше пропорциядағы қоспасы және оны қоршап алады
қалып жасау кезінде өрнек.
Қосалқы құм - бұл қалыпта кездесетін отқа төзімді материалдардың көп бөлігі. Бұл қолданылған және өртенген құмнан тұрады.
Өзек - Құю кезінде қуысты қуыстар жасау үшін қолданылады.
Құю бассейні - құйылған металл құйылатын қалыптың жоғарғы жағындағы шұңқыр тәрізді кішкене қуыс.
Спура - құйылған бассейннен балқытылған метал қалыптың қуысына жететін жол. Көптеген жағдайларда ол металдың қалыпқа түсуін басқарады.
Жүгіруші - құйма қуысына жеткенге дейін балқытылған металл ағыны реттелетін бөлу жазықтығындағы өту жолдары.
Шлюз - балқытылған металл құйма қуысына енетін нақты кіру нүктесі.

Шаплет - Чаплетцтер өз салмағын күту және металлостатикалық күштерді жеңу үшін құйма қуысының ішіндегі өзектерді ұстап тұру үшін қолданылады.
Салқындату - салқындату - металдан жасалған нысандар, олар құймалардың салқындату жылдамдығын арттыру үшін қалыпқа салынады және біркелкі немесе қажетті салқындату жылдамдығын қамтамасыз етеді.
Көтергіш - бұл қатты металдың қатуы салдарынан металдың азаюы болған кезде ыстық метал құйма қуысына қайта оралуы үшін құймада берілген балқытылған металдың резервуары.

4. Құмды қалып жасау процедурасы
Әдеттегі құмды қалып жасау процедурасы келесі қадамдарда сипатталған

Біріншіден, төменгі тақтайшаны қалыптау платформасына немесе еденге қойып, бетін тегіс етіп жасайды. Құюға арналған колба төменгі тақтада және оның сүйрейтін бөлігімен бірге төңкеріліп тұрады
колба центріндегі тақтадағы өрнек. Колбаның қабырғалары мен өрнектері арасында 50-ден 100 мм-ге дейінгі аралық болуы керек. Құрғақ беткі құм себілген
қатаң емес қабатты қамтамасыз ету үшін тақта мен өрнек. Қажетті сапада жаңадан дайындалған қалыптау құмы енді қалыңдығы 30 мм-ден 50 мм-ге дейін тартуға және өрнекке құйылады. Сұйық колбаның қалған бөлігі
резервтік құммен толығымен толтырылған және құмды тығыздау үшін біркелкі қопсытылған. Құмды тығыздау үшін оны тығыздау қажет емес, сондықтан ол газдардың шығуын қиындатады,
қалыпқа беріктігі жетпеуі үшін тым бос емес. Раммалау аяқталғаннан кейін колбадағы артық құмды колба шеттерінің деңгейіне дейін тегіс штангамен толығымен қырып алады.

Енді диаметрі 1-ден 2 мм-ге дейінгі сым болып табылатын желдеткіш сыммен газдарды кетіруді жеңілдету үшін, колбаның толық тереңдігіне, сондай-ақ өрнекке сүйреу кезінде саңылаулар жасалады. кастинг кезінде
қату. Бұл сүйреуді дайындауды аяқтайды.

Дайын колба енді фотосуретте көрсетілгендей үлгіні көрсететін төменгі тақтаға айналдырылады. Сырғыманы пайдаланып, өрнектің айналасындағы құмның шеттері жөнделеді және өрнектің жартысын еңсереді
сүйреу сызбасы, оны шпунт түйреуіштерінің көмегімен туралау. Тартудың жоғарғы жағында орналасқан колба түйреуіштердің көмегімен қайтадан теңестіріліп орналасқан. Құрғақ қоштасу құмы барлық сүйреуге және өрнекке себілген

Спрю өтуін жасауға арналған бұрандалы штырь үлгінен шамамен 50 мм қашықтықта орналасқан. Сондай-ақ, егер қажет болса, аризер түйреуі тиісті жерде сақталады және оған ұқсас жаңа дайындалған қалыптау құмы бар
тіреу құмымен бірге себілген. Құмды жақсылап сығып, артық құмды қырып тастайды және жел шығаратын тесіктерді сүйреудегідей етіп жасайды.

Спринкалы штыр мен штанганы колбадан мұқият шығарып алады. Кейінірек құю бассейні шприцтің жоғарғы жағында кесіледі. Төмендету апару және тарту интерфейсіндегі кез келген бос құмнан бөлінеді
сүйреудің көмегімен лақтырылған. Енді жеңу және созылу сызықтарының жартысы тартылған шпиктерді қолдану арқылы және қалыптың қуысын сәл ұлғайту үшін айналдыра айналдыру арқылы алынып тасталады.
қалыптар қабырғалары тартылу үлгісімен бұзылмайды. Жүгірушілер мен қақпалар қалыпта бұзылмай қалыпта мұқият кесіледі. Жүгіргіштер мен қалыптың қуысында табылған артық немесе бос құм үрленеді
сильфонды пайдаланып. Енді паста түріндегі қапталған құм құйма қуыстарына және жүгірушілерге қолданылады, бұл дайын құймаға жақсы беттік әрлеу береді.

Құрғақ құм өзегі өзек қорабын пайдаланып дайындалады. Қолайлы пісіргеннен кейін, ол фотосуретте көрсетілгендей қалып пішінінің қуысына орналастырылады. Төбеліктің көмегімен екеуінің туралануын қадағалап, көмегімен ауыстырылады
түйреуіштер. Балқытылған металды құю кезінде жоғары металостатикалық күшке қамқорлық жасау үшін қолайлы салмақ сақталады. Фотода көрсетілгендей қалып қазір құйылуға дайын.