Қабық-қалыпты құю процесі қабықпен қалыптау процесі ретінде де белгілі. Бұл қалып қалыптастыру үшін шайырмен жабылған құмды пайдаланатын жұмсалатын қалып құю процесі. Қабық-қалыпты құю процесінде қалып қабық тәрізді жасалады. Жұқа немесе қуыс пішінді пішіннің салмағы аз болуы және қалыппен жұмыс істеу оңай болуы үшін қолданылады.
Жұқа қалып жасау үшін қалып материалы ретінде аздаған кремнеземдік құм қосылған фенолды шайыр қолданылады. Қабық-қалыпты құюды жасау үшін металл үлгіні, пешті, құм-шайыр қоспасын, қоқыс жәшігін және балқытылған металды пайдалану қажет.Қабық-қалыпты құюқара металдарды да, түсті металдарды да пайдалануға мүмкіндік береді, көбінесе балқытылған металдар қолданыладысұр шойын, иілгіш шойын, көміртекті болат,легирленген болат, баспайтын болат, алюминий қорытпалары және мыс қорытпалары.
Қабық пішінін құю қадамдары
1. Үлгіні жасау – Екі бөліктен тұратын металл үлгі қажет қажетті үлгінің пішінінде жасалады.
2. Қалып жасау – Біріншіден, әр үлгінің жартысы 175-370°C дейін қызады және қалыптасқан үлгіден оңай бөлуді жеңілдету үшін маймен қапталған. Содан кейін қыздырылған үлгі қоқыс жәшігіне бекітіледі. Қоқыс жәшігі төңкерілген, бұл құм-шайыр қоспасын үлгіні жабуға мүмкіндік береді. Қыздырылған үлгі қоспаны ішінара емдейді, ол енді үлгінің айналасында қабықшаны құрайды. Әрбір үлгінің жартысы және оның айналасындағы қабық пеште аяқталуға дейін өңделеді, содан кейін қабық үлгіден шығарылады.
3. Қалып жинағы – екі қабық жартысы бір-бірімен біріктіріліп, толық қабық пішінін қалыптастыру үшін мықтап қысылады. Қандай да бір өзектер қажет болса, олар пішінді жабу алдында енгізіледі. Содан кейін қабықша пішіні колбаға салынып, тірек материалмен бекітіледі.
4. Құю – балқытылған металды шөміштен ысырма жүйесіне құйып, қалып қуысын толтырған кезде қалып бір-біріне мықтап бекітіледі.
5. Салқындату – Қалып толтырылғаннан кейін балқытылған металдың салқындауына және қалаған құйма пішініне айналуына рұқсат етіледі.
6. Құйманы алу – Балқытылған металды салқындатқаннан кейін қалып бұзылып, құйма алынады. Кесу және тазалау процестері қоректену жүйесіндегі кез келген артық металды алып тастау және пішіннен ұсақ құм бөлшектерін бөлу үшін орындалады.
Қабықтарды қалыптау процесінің ерекшеліктері:
- • Қабықпен қалыптау процесінде қалып қалыңдығы мен салмағы азырақ болады.
- • Қабық пішінін өндіру жылдамдығы өте жоғары.
- • Қалыптың кеуектілігі төмен болғандықтан, тротуарды пайдалану керек.
- • Ол тек дөңгелек және симметриялы тапсырмалар үшін пайдалы.
- • Қалыппен құю әдісімен өте күрделі пішіндерді қалыптастыру мүмкін емес.
- • Бұл процесс басқалармен салыстырғанда өлшемді дәлірек құюды бередіқұм құю процесі.
- • Төменгі тартылыс бұрыштарын пайдалануға болады.


Жіберу уақыты: 30 қыркүйек 2021 ж