6000 жылдық тарихы бар негізгі өндіріс процесі ретінде құю технологиясы ұзақ тарихқа ие болып қана қоймай, сонымен бірге заманауи ғылымда дамыған жаңа технологияларды, жаңа материалдарды және жаңа процестерді сіңірді. Біздің алдымызда осы негізгі өндірістік саланы алға жылжыту міндеті тұр. Құм құю процесінің болашақтағы даму тенденциясы туралы келесі ойлар.
1 Құю технологиясы энергия үнемдеу және материалды үнемдеу бағытында дамып келеді
Құю өндірісі кезінде метал қорыту процесінде көп мөлшерде энергия жұмсалады. Сонымен бірге, құм құю процесінде шығын материалдарына сұраныс та үлкен. Сондықтан энергия мен материалдарды қалай жақсы үнемдеу керек - бұл құм құю зауыттарының алдында тұрған басты мәселе. Әдетте қолданылатын шараларға мыналар жатады:
1) жетілдірілген құмды қалыптау технологиясын және жабдықты қабылдау. Құм құю өндірісінде жоғары қысымды, статикалық қысымды, айдау қысымын және ауа тесетін жабдықты мүмкіндігінше пайдалану керек. Мүмкіндігінше өзін-өзі қатайтатын құмды, жоғалған көбік құюды, вакуумды құюды және арнайы құюды (мысалы, инвестициялық құю, металл қалыптарын құю) және басқа технологияларды қолданыңыз.
2) Құмды қалпына келтіру және қайта пайдалану. Түсті металл бөлшектерін, темір құймаларын және болат құймаларын құю кезінде құмның агломерациялық температурасына сәйкес механикалық қалпына келтірілген ескі құмның қалпына келу коэффициенті 90% жетуі мүмкін. Олардың ішінде құмды қайта өңдеу мен ылғалды регенерацияның үйлесуі ең тиімді және үнемді әдіс болып табылады.
3) Желімдерді қайта өңдеу. Мысалы, егер құю құрғақ әдіспен жойылса және желім құмда қалса, тиісті процесс желімді қайтадан қолдануға мәжбүр етеді, осылайша желімнің құнын айтарлықтай төмендетеді.
4) қалыптар мен қалып материалдарының регенерациясы.
2 Аз ластануы немесе тіпті болмауы
Құм құю өндірісі өндіріс процесінде ағынды суларды, газ бен шаңды көп шығарады. Демек, құю өндірісі - бұл тек үлкен энергияны тұтынатын үй ғана емес, сонымен бірге үлкен ластану көзі. Әсіресе Қытайда құю өндірістеріндегі ластану басқа елдермен салыстырғанда анағұрлым күрделі. Олардың ішінде құм құю зауыттарынан шығарылатын шаң, ауа және қатты қалдықтар ең маңызды болып табылады. Әсіресе, соңғы жылдары Қытайдың қоршаған ортаны қорғау саясатында қатаңдық күшейіп, құйма зауыттар ластануды бақылау үшін тиімді шаралар қабылдауға мәжбүр болды. Құм құюдың жасыл және таза өндірісіне қол жеткізу үшін жасыл бейорганикалық байланыстырғыштарды мүмкіндігінше қолданған жөн немесе байланыстырғыштарды аз немесе мүлдем қолданбаған жөн. Қазіргі кездегі құмды құю процестерінің арасында жоғалған көбік құю, V технологиялық құю және натрий силикат құмын құю салыстырмалы түрде экологиялық таза болып табылады. Жоғалған көбік құю және V технологиялық құю кезінде байланыстырғыштарды қажет етпейтін құрғақ құмды модельдеу қолданылады, ал натрий силикат құмына құю органикалық байланыстырғыштарды қолданады.
3 Құймалардың жоғары өлшемді және геометриялық дәлдігі
Дайындамаларды құюдың дәл формасын жасау процесінің дамуымен бөлшектерді қалыптаудың гемометриялық және өлшемдік дәлдігі жақын тор пішінінен форма форминигіне дейін дамиды, яғни маржа түзілмейді. Құю дайындамасы мен қажетті бөлшектер арасындағы айырмашылық күннен-күнге азаяды. Кейбір дайындамалар пайда болғаннан кейін, олар бөлшектердің соңғы пішіні мен өлшемдеріне жақындады немесе жетті, оларды тікелей ұнтақтағаннан кейін жинауға болады.
4 Ақаулар аз немесе жоқ
Құйманың кедір-бұдырлығы мен бөлшектерін қалыптастыру деңгейінің тағы бір көрсеткіші - құю ақауларының саны, мөлшері және зақымдалуы. Ыстық өңдеу және металды құю процестері өте күрделі болғандықтан және көптеген факторлар әсер ететіндіктен, құю ақауларының алдын алу қиын. Алайда ақаулар аз немесе мүлдем жоқ - бұл болашақ тренд. Бірнеше тиімді шаралар бар:
1) Қорытпа құрылымының тығыздығын жоғарылатудың және дыбыстық құймаларды алуға негіз салудың озық технологиясын қабылдау.
2) Құюды модельдеу бағдарламалық жасақтамасын жобалау сатысында алдын-ала нақты құю процесін модельдеу үшін қолданыңыз. Модельдеу нәтижелері бойынша процестің дизайны бір реттік қалыптау мен қалыптарды сынаудың сәттілігін жүзеге асыру үшін оңтайландырылған.
3) процестің мониторингін күшейту және операцияларды анықталған пайдалану нұсқауларына сәйкес орындау.
4) өндірістік процесте бұзбайтын тестілеуді күшейтіңіз, стандартты емес бөлшектерді уақытында тауып, тиісті түзету және жақсарту шараларын қолданыңыз.
5) Бөлшектердің қауіпсіздігі мен сенімділігін зерттеу және бағалау арқылы сыни ақаудың мәнін анықтаңыз.
5 Құймаларды жеңіл өндіру.
Жеңіл автомобильдер, жүк көліктері және басқа да көлік жабдықтарын өндіруде бөлшектердің беріктігін қамтамасыз ете отырып, бөлшектердің салмағын қалай азайтуға болады - бұл барған сайын айқын үрдіс. Салмақты төмендетуге қол жеткізудің екі негізгі аспектісі бар. Бірі - жеңіл шикізатты қолдану, ал екіншісі - бөлшектердің салмағын бөлшектердің құрылымдық дизайнынан азайту. Құм құймалары құрылымдық дизайнда үлкен икемділікке ие болғандықтан, сонымен қатар көптеген дәстүрлі және жаңа металл материалдарын таңдауға болатындықтан, құмды құю жеңіл өндірісте үлкен рөл атқара алады.
6 3D басып шығару сияқты жаңа технологияларды қалып дайындауда қолдану
3D басып шығару технологиясының дамуы мен жетілуіне байланысты ол құю саласында кеңінен қолданылады. Дәстүрлі қалыптарды әзірлеумен салыстырғанда, 3D басып шығару технологиясы қажетті формаларды арзан бағамен тез шығарады. Тез прототиптеу технологиясы ретінде 3D басып шығару сынамалық сынамалық өндіріс және құймалардың шағын партия кезеңдерінде оның артықшылықтарын толық көрсете алады.
Хабарлама уақыты: 25-2020 желтоқсан