КӘДІКТІ КАСТИНГ ҚҰРЫЛЫСЫ

OEM механикалық және өндірістік шешімі

Сұйық темір құмды құю өндірушісі

Қысқаша сипаттамасы:

Материал: шойынды шойын (түйіндік темір)
Құю процесі: Құм құю + CNC өңдеу
Қолдану: сорғы корпусы


Өнім туралы толық ақпарат

Өнім белгілері

Қытайдан құйма иілгіш темір құмын құю өндірушісі, тапсырыс бойынша және CNC өңдеу қызметтерімен.

Шойын - бұл шойынды, сынықтарды және басқа қоспаларды қайта балқыту арқылы жасалынатын басқа элементтері бар темір-көміртекті шойын қорытпасы. Болат пен шойыннан айырмашылығы үшін шойын эвтектикалық трансформациямен fi нал фазасының беріктенуін қамтамасыз ететін, құрамында көміртегі мөлшері (мин. 2,03%) бар құйма қорытпасы ретінде ажыратылады.

Химиялық ерекшеліктерге байланысты шойындар легирленбеген немесе легирленген болуы мүмкін. Легирленген үтіктердің ауқымы анағұрлым кең және олар құрамында кремний мен марганец сияқты кең таралған компоненттердің мөлшері көп, немесе никель, хром, алюминий, молибден, вольфрам, мыс, ванадий, титан және плюс сияқты арнайы қоспалар бар. басқалар. Жалпы, шойынды сұр шойын, дюцитті темір (түйінді темір), ақ шойын, тығыздалған графит темірі және иілгіш шойын деп бөлуге болады.

Құм құюға болатын шикізат 

• Сұр темір: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350

  • Иілгіш темір: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2

  • Алюминий және олардың қорытпалары

  • Сұраныс бойынша басқа материалдар мен стандарттар

Құм құюдың мүмкіндіктері:  

• Максималды өлшем (автоматты қалыптау сызығы бойынша): 1500 мм × 1000 мм × 500 мм

• Максималды өлшем (тұтқаны қалыптау бойынша): 1000 мм × 800 мм × 500 мм

  • Салмақ: 0,5 кг - 500 кг

  • Жылдық өнімділігі: 7000 тонна - 8000 тонна

  • Толеранттылық: Сұраныс бойынша.  

Негізгі өндіріс процедурасы

Өрнектер мен құрал-саймандарды жобалау → Өрнектер жасау → Қалыптау процесі → Химиялық құрамды талдау → Балқыту және құю → Тазалау, ұнтақтау және оқ ату → Кейінгі өңдеу немесе жөнелтуге арналған орау

Құм құюды тексеру мүмкіндігі

  • Спектрографиялық және қолмен сандық талдау

  • Металлографиялық талдау

  • Бринелл, Рокуэлл және Виккерстің қаттылығын тексеру

  • Механикалық қасиеттерді талдау

  • Төмен және қалыпты температураға әсер ету сынағы

  • Тазалықты тексеру

  • UT, MT және RT инспекциясы

Кастингтен кейінгі процесс

  • Қақтарды тазарту

  • Оқ ату / құмды қопсыту

  • Термиялық өңдеу: қалыпқа келтіру, сөндіру, шынықтыру, карбюризация, азоттау

  • Беттік өңдеу: пассивтеу, андонизациялау, электрлеу, ыстық мырышпен қаптау, мырышпен қаптау, никельмен қаптау, жылтырату, электрлік жылтырату, кескіндеме, GeoMet, Zintec

  • Өңдеу: токарлық өңдеу, фрезерлеу, бұрғылау, бұрғылау, конверттеу, тегістеу,

Жалпы коммерциялық шарттар

  • Негізгі жұмыс ағыны: Анықтама және баға ұсынысы → Мәліметтерді растау / шығындарды төмендету бойынша ұсыныстар → Құралдарды әзірлеу → Сынақ кастингі → Үлгілерді бекіту → Сынақ тапсырысы → Жаппай өндіріс → Тапсырыстың үздіксіз жалғасуы

  • Жетекшілік уақыты: құрал-саймандарды әзірлеуге шамамен 15-25 күн, ал сериялық өндіріске шамамен 20 күн.

  • Төлем шарттары: Келісімге келу.

  • Төлеу әдістері: T / T, L / C, West Union, Paypal. 


  • Алдыңғы:
  • Келесі:

  •