Тозуға төзімді (немесе тозуға төзімді) құйма болат тозуға төзімділігі жақсы құйма болатқа жатады. Химиялық құрамы бойынша легирленбейтін, төмен легирленген және легирленген тозуға төзімді шойын болат болып бөлінеді. Тозуға төзімді болаттың көптеген түрлері бар, оларды шамамен жоғары марганецті болат, орташа және төмен легирленген тозуға төзімді болат, хром-молибден-кремний-марганецті болат, кавитацияға төзімді болат, тозуға төзімді болат, және тозуға төзімді арнайы болат. Тот баспайтын болат, подшипник болат, легирленген аспаптық болат және легирленген құрылымдық болат сияқты кейбір жалпы легирленген болаттар да белгілі бір жағдайларда тозуға төзімді болат ретінде пайдаланылады.
Орташа және төмен легирленген тозуға төзімді болаттар әдетте кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, вольфрам, никель, титан, бор, мыс, сирек жер және т.б. сияқты химиялық элементтерді қамтиды. Көптеген ірі және орташа өлшемді шарлардың қаптамалары Құрама Штаттардағы диірмендер хром-молибден-кремний-марганец немесе хром-молибденнен жасалған болат. Құрама Штаттардағы ұнтақтау шарларының көпшілігі орташа және жоғары көміртекті хром молибденді болаттан жасалған. Салыстырмалы түрде жоғары температурада (мысалы, 200～500℃) абразивті тозу жағдайында жұмыс істейтін немесе үйкеліс қызуына байланысты беттері салыстырмалы түрде жоғары температураға ұшырайтын дайындамалар үшін хром молибден ванадий, никель хром молибден ванадий никель немесе хром-молибден ванадий ванадий қорытпалары қолдануға болады.
Абразия – заттың жұмыс бетіндегі материалдың салыстырмалы қозғалыс кезінде үздіксіз жойылу немесе жоғалу құбылысы. Тозу механизмі бойынша бөлінетін тозу абразивті тозу, жабысқақ тозу, коррозия тозу, эрозия тозу, жанасудан шаршау тозу, соққы тозу, қажалу тозу және басқа санаттарға бөлінеді. Өнеркәсіптік салада абразивті тозу және желім тозуы дайындаманың тозуының ақауларының ең үлкен үлесін құрайды, ал эрозия, коррозия, шаршау және қажалу сияқты тозу режимдері кейбір маңызды құрамдастардың жұмысында жиі кездеседі, сондықтан олар көбейеді. және көбірек көңіл бөлу. Жұмыс жағдайында тозудың бірнеше формалары жиі бір уақытта немесе бірінен соң бірі пайда болады, ал тозу бұзылуларының өзара әрекеттесуі күрделірек формаға ие болады. Дайындаманың тозуының түрін анықтау тозуға төзімді болатты орынды таңдау немесе әзірлеу үшін негіз болып табылады.
Сонымен қатар, бөлшектер мен бөлшектердің тозуы жүйелік инженерлік мәселе болып табылады. Тозуға әсер ететін көптеген факторлар бар, соның ішінде жұмыс жағдайлары (жүктеме, жылдамдық, қозғалыс режимі), майлау жағдайлары, қоршаған орта факторлары (ылғалдылық, температура, қоршаған орта және т.б.) және материалдық факторлар (құрамы, ұйымдастырылуы, механикалық қасиеттері), беті бөлшектердің сапасы мен физикалық-химиялық қасиеттері. Осы факторлардың әрқайсысының өзгеруі тозу мөлшерін өзгертуі және тіпті тозу механизмін өзгертуі мүмкін. Материалдық фактор дайындаманың тозуына әсер ететін факторлардың бірі ғана екенін көруге болады. Болат бөлшектердің тозуға төзімділігін жақсарту үшін қажетті нәтижеге жету үшін белгілі бір жағдайларда жалпы үйкеліс пен тозу жүйесінен бастау керек.
1. Тозуға төзімді жоғары марганецті болаттан жасалған құймаларды термиялық өңдеу (сумен қатайтатын өңдеу)
Тозуға төзімді жоғары марганецті болаттың құйылған құрылымында тұнбалы карбидтердің көп мөлшері бар. Бұл карбидтер құйманың қаттылығын төмендетеді және пайдалану кезінде сынуды жеңілдетеді. Жоғары марганецті болат құймаларын ерітіндімен термиялық өңдеудің негізгі мақсаты бір фазалы аустениттік құрылымды алу үшін құйылған құрылымдағы және астық шекарасындағы карбидтерді жою болып табылады. Бұл жоғары марганецті болаттың беріктігі мен қаттылығын жақсарта алады, сондықтан жоғары марганецті болат құймалары кеңірек өрістерге жарамды болады.
Тозуға төзімді жоғары марганецті болат құймаларын ерітіндімен термиялық өңдеуді шамамен бірнеше кезеңге бөлуге болады: құймаларды 1040°C-тан жоғары қыздыру және ондағы карбидтер бір фазалы аустенитте толығымен ерітілгендей етіп оларды тиісті уақыт бойы ұстау. ; содан кейін тез салқындату , Аустенит қатты ерітінді құрылымын алыңыз. Бұл ерітіндіні өңдеу суды қатайтатын өңдеу деп те аталады.
(1) Суды қатайтатын өңдеудің температурасы
Судың қаттылығының температурасы жоғары марганецті болаттың химиялық құрамына байланысты, әдетте 1050℃-1100℃. Құрамында көміртегі жоғары немесе жоғары легирленген жоғары марганецті болаттар (мысалы, ZG120Mn13Cr2 болат және ZG120Mn17 болат) судың беріктігі температурасының жоғарғы шегін қабылдауы керек. Дегенмен, шамадан тыс жоғары су қаттылығының температурасы құйма бетінде қатты декарбюризацияға және жоғары марганецті болат дәндерінің тез өсуіне әкеледі, бұл жоғары марганецті болаттың жұмысына әсер етеді.
(2) Суды қатайтатын өңдеудің қыздыру жылдамдығы
Марганец болатының жылу өткізгіштігі жалпы көміртекті болатқа қарағанда нашар. Жоғары марганецті болаттан жасалған құймалар жоғары кернеуге ие және қыздырғанда оңай жарылып кетеді, сондықтан қыздыру жылдамдығын қабырғалардың қалыңдығына және құйма пішініне сәйкес анықтау керек. Жалпы айтқанда, қабырғасының қалыңдығы кішірек және құрылымы қарапайым құймаларды жылдамырақ қыздыруға болады; қабырғасының қалыңдығы үлкенірек және құрылымы күрделі құймаларды баяу қыздыру керек. Нақты термиялық өңдеу процесінде қыздыру процесі кезінде құйманың деформациясын немесе крекингін азайту үшін құйманың ішкі және сыртқы арасындағы температура айырмашылығын азайту үшін әдетте шамамен 650 ℃ дейін қызады және температураны төмендетеді. пеш біркелкі, содан кейін судың қаттылық температурасына тез көтеріледі.
(3) Суды қатайтатын өңдеуді ұстау уақыты
Құйылған құрылымдағы карбидтердің толық еруін және аустениттік құрылымның гомогенизациясын қамтамасыз ету үшін суды қатайтатын өңдеуді ұстау уақыты негізінен құйма қабырғасының қалыңдығына байланысты. Қалыпты жағдайда оны қабырға қалыңдығының әрбір 25 мм ұлғаюы үшін ұстау уақытын 1 сағатқа арттыру арқылы есептеуге болады.
(4) Суды қатайтатын өңдеуді салқындату
Салқындату процесі құйманың өнімділік көрсеткіші мен құрылымына үлкен әсер етеді. Суды қатайтуды өңдеу кезінде карбидтердің қайта тұнбасын болдырмау үшін суға түсу алдында құйма температурасы 950°С жоғары болуы керек. Осы себепті пештен құйып алу мен суға түсу арасындағы уақыт аралығы 30 секундтан аспауы керек. Құйма суға түскенге дейін судың температурасы 30 ° C-тан төмен болуы керек, ал суға түскеннен кейінгі судың максималды температурасы 50 ° C-тан аспауы керек.
(5) Суды қатайту өңдеуден кейінгі карбид
Суды қатайтатын өңдеуден кейін жоғары марганецті болаттағы карбидтер толығымен жойылса, осы уақытта алынған металлографиялық құрылым бір аустениттік құрылым болып табылады. Бірақ мұндай құрылымды тек жұқа қабырғалы құймаларда алуға болады. Әдетте, аустенит түйірлерінде немесе астық шекараларында аз мөлшерде карбидтерге рұқсат етіледі. Ерімеген карбидтер мен тұнбалы карбидтерді қайтадан термиялық өңдеу арқылы жоюға болады. Дегенмен, суды қатайтуды өңдеу кезінде шамадан тыс қыздыру температурасына байланысты тұндырылған эвтектикалық карбидтер қабылданбайды. Өйткені эвтектикалық карбид қайтадан термиялық өңдеу арқылы жойылмайды.
2. Тозуға төзімді жоғары ганганец болат құймаларын жауын-шашынды күшейтетін термиялық өңдеу
Тозуға төзімді жоғары марганецті болатты тұндыруды күшейтетін термиялық өңдеу деп белгілі бір мөлшерде және өлшемді алу үшін термиялық өңдеу арқылы карбид түзетін элементтердің (мысалы, молибден, вольфрам, ванадий, титан, ниобий және хром) белгілі бір мөлшерін қосуды айтады. жоғары марганецті болат дисперсті карбид бөлшектерінің екінші фазасы. Бұл термиялық өңдеу аустениттік матрицаны нығайта алады және жоғары марганецті болаттың тозуға төзімділігін жақсартады.
3. Тозуға төзімді орташа хромды болаттан жасалған құймаларды термиялық өңдеу
Тозуға төзімді орташа хромды болат құймаларын термиялық өңдеудің мақсаты болат құймаларының беріктігін, қаттылығын және тозуға төзімділігін жақсарту үшін жоғары беріктігі, қаттылығы және жоғары қаттылығы бар мартенситті матрицалық құрылымды алу болып табылады.
Тозуға төзімді орташа хромды болаттың құрамында хром элементтері көбірек және беріктігі жоғары. Сондықтан оның әдеттегі термиялық өңдеу әдісі: 950℃-1000℃ кейін, оны аустениттеу, содан кейін сөндіру және уақтылы шынықтыру өңдеу (әдетте 200-300 ℃).
4. Тозуға төзімді аз легирленген болат құймаларын термиялық өңдеу
Тозуға төзімді аз легирленген болаттан жасалған құймалар қорытпаның құрамы мен көміртегі құрамына байланысты суда сөндіру, мұнайда сөндіру және ауада сөндіру арқылы өңделеді. Перлиттік тозуға төзімді құйма болат қалыпқа келтіру + шынықтыру термиялық өңдеуін қабылдайды.
Беріктігі, қаттылығы және қаттылығы жоғары мартенситті матрицаны алу үшін және болат құймаларының тозуға төзімділігін арттыру үшін тозуға төзімді төмен легирленген болаттан жасалған құймалар әдетте 850-950 ° C температурада сөндіріледі және 200-300 ° C температурада шыңдалады. .
Жіберу уақыты: 07 тамыз 2021 ж