Металл құю өндірісінде қамтамасыз етудің кілтіқұймалардың сапасыкәсіпорындағы барлық қызметкерлердің сапа туралы хабардарлығын арттыру, құйманың бүкіл өндірістік процесіне сапаны қадағалау мен басқаруды күшейту, өндіріс процесін тұрақтандыру, өркениетті өндірісті ұйымдастыру және өндірістің озық технологиясы мен жабдықтарын мүмкіндігінше енгізу, жеткілікті түрде жабдықталған. процесс сапасы мен құйма сапасын тексерудің тиімді әдістері.
Кәдімгі механикалық өнімділікті сынау Дәстүрлі механикалық өнімділікті сынау бөлме температурасында жүргізіледі. Сынақ элементтеріне әдетте созылу беріктігі, аққыштық беріктігі, сынудан кейінгі ұзару, аумақты азайту, ауытқу, соққыны сіңіру (немесе соққыға төзімділік) және қаттылық кіреді. Созылу беріктігі, аққыштық шегі, сынудан кейінгі ұзару және ауданның қысқаруы созылу сынау машинасында өлшенеді; соққыны сіңіру немесе соққыға төзімділік соққы сынау машинасында өлшенеді; иілу және иілу күші көлденең иілу сынау әдістерімен өлшенеді; қаттылық қаттылық өлшенеді.
1. Созылу күші
Құйылған металдың созылу үлгілері цилиндрлік бір құйылған сынақ жолақтарымен немесе бекітілген құйылған сынақ жолақтарымен өңделеді. Бір құйма сынағының диаметрі 30 мм және ол тік құйманың құрғақ құм қалыпындағы құймамен бірдей партиямен құйылады. Параллель қиманың диаметрі 20 мм ± 0,5 мм. Иілу күші мен иілу құйманың механикалық қасиеттерін қабылдау шарттары ретінде пайдаланылған кезде иілу сынағы жүргізілуі мүмкін, ал иілу үлгісі диаметрі 30 мм ± 1 мм құйылған дайындақ сынақ жолағын тікелей қабылдайды. Созуға сынау үлгілерінің пішіні, өлшемі және бетінің сапасы, иілу сынағы үлгілері және құйылған дайындақ сынақ жолақтары, созуға сынау және иілуге сынау әдістері, сынау машинасына қойылатын техникалық талаптар, өлшеу нәтижелерін есептеу және өңдеу салалық стандарттарға сәйкес келуі керек. .
Басқа құйылған металдар мен қорытпаларды созуға сынау әдістері (соның ішінде созылу үлгілерінің өлшемдерін, қысу әдістерін, сынау жылдамдығын, өнімділікті өлшеу әдістерін және сынау нәтижелерін дөңгелектеу мен өңдеуді және т.б.) және созылу үлгілерінің түрлері мен көлденең қималары мен пішіні , калибрдің ұзындығы, өлшемі және бетінің сапасы CBT228-200 «Бөлме температурасында металл материалының созылуын сынау әдісі» талаптарына сәйкес болуы керек. Үлгіде механикалық зақымданулар, жарықтар, айтарлықтай көлденең пышақ белгілері, айқын деформация және басқа да көрінетін ақауларға жол берілмейді. Үлгінің бетіндегі жабысқақ құм, желбезектер, қылшықтар және басқа да ет ақаулары мен адгезиялар жойылуы керек. Созылу үлгілерін бір құйылған сынақ блогынан, бекітілген құйма сынақ блогынан немесе құйма корпусынан кесуге болады. Бір құйма сынау блогының және оған бекітілген құйма сынау блогының түрін, пішінін және өлшемін, созылу үлгісінің кесу орны мен бағытын, бекітілген құйма сынау блогы мен құю корпусын қосу әдісі мен қосылу орнын жеткізуші таңдайды немесе келіседі. және сатып алушы сәйкес құю стандарты бойынша. Құйма термиялық өңдеуді қажет еткенде, бір құйма сынау блогы құйылған пеште термиялық өңдеуден өтуі керек, ал бекітілген сынақ блогын термиялық өңдеуден кейін кесіп тастау керек. Ақ шойын сияқты сынғыш және қатты материалдардың созылу үлгілері құйылған цилиндрлік үлгілер немесе күйдірілген және өңдеу арқылы өңделген және құймамен бір пеште термиялық өңдеуден өткен созылу үлгілері болуы мүмкін. Үлгінің пішінін, өлшемін, техникалық талаптарын және термиялық өңдеу сипаттамаларын екі тарап келісуі керек.
2. Соққы күші
Соққы сынағы екінші соққы жүктемесі кезінде соққы үлгісі сынған кезде соққыны сіңіру энергиясын анықтау үшін қолданылады. Соққыға сынау машинасы GB/T 3808-2002 «Маятниктің соққысын сынау машиналарын тексеру» талаптарына сәйкес болуы керек және ұлттық метрология департаментімен мерзімді түрде тексерілуі керек. Соққы үлгілері V-кеңістікті соққы үлгілеріне, U-кеңістікті соққы үлгілеріне және ойықсыз соққы үлгілеріне бөлінеді. Сұр шойын диаметрі 30 мм құйылған дайын сынақ жолақтарынан өңделетін, кесілмеген цилиндрлік соққы үлгілерін қабылдайды. Номиналды масштаб 420 мм × 120 мм. Дайын сынау жолағын құю әдісі, соққы үлгісінің техникалық талаптары, соққыға сынау машинасының техникалық параметрлері, сынау шарттары мен әдістері GB 6296-1986 «Сұр шойынға әсер етуді сынау әдісі» талаптарына сәйкес келуі керек. Ақ шойын сияқты сынғыш және қатты материалдардың әсер ету үлгілері құйылған сияқты сызылмаған дайын үлгілер немесе күйдірілген және өңдеу арқылы өңделген және құймамен бір пеште термиялық өңдеуден өткен ойықсыз үлгілер болуы мүмкін. Үлгінің пішіні, өлшемі және техникалық талаптары сұраныс пен ұсыныспен анықталады. Басқа құйылған металдар мен қорытпалар соққы үлгісі ретінде U-тәрізді соққы үлгілері болып табылады (әдетте құйма металдар мен үлкен ойық сезімталдығы бар қорытпалар үшін пайдаланылады) немесе V-тәрізді соққы үлгілері қолданылады.
U-тәрізді немесе V-тәрізді соққы үлгілерін бір құйылған сынақ блоктарынан (шыбықтар), бекітілген құйылған сынақ блоктарынан (шыбықтар) немесе құйма денелерден алуға болады. Сынама алу орны мен бағыты, бір құйма сынау блогының (шыбықтың) түрі, пішіні, өлшемі және құю әдісі және бекітілген құйма сынақ блогының (шыбықтың) қосылу әдісі және бекітілген құйма сынақ блогының (шыбықтың) және құйманың қосылу әдісі. орган сұраныс пен ұсыныс тараптарына негізделуі тиіс тиісті құю стандарттары таңдалған немесе келісілген. Термиялық өңдеуді қажет ететін құймалар үшін бекітілген сынақ блогы термиялық өңдеуден кейін кесіледі, ал бір құйылған сынау блогы (бар) құймамен бірдей пеште термиялық өңдеуден өтеді. V-тәрізді және U-тәрізді ойықтың соғуының стандартты үлгілерінің номиналды өлшемі 10мм×10мм×50мм, ал номиналды ойықтың тереңдігі: V-тәрізді ойықтың тереңдігі 2мм; U-тәрізді ойықтың тереңдігі 2мм және 5мм. Кесілген соққы сынау үлгілерінің өлшемдік төзімділіктері, бетінің кедір-бұдыры және басқа да техникалық шарттары, соққыға сынаудың сынақ нәтижелерінің шарттары, әдістері және өңдеуі GB/T 229-2007 «Металл материалдарға арналған Чарпи маятникінің әсер ету сынағы әдісі» сәйкес болуы керек. Бір құйма сынау блогынан (шыбықтан) кесілген соққы үлгілерінің өнімділігі және бекітілген құйма сынақ блогынан (шыбықтан) кесілген соққы үлгілерінің өнімділігі осы стандарттың талаптарына сәйкес келуі керек. сәйкес құю стандарты немесе тапсырыс шарты. Корпус үлгісінің әсер ету қабілетіне қойылатын талаптарды тиісті құю стандартына сәйкес жеткізуші мен сатып алушы келіседі.
3. Қаттылық
Құймалардың қаттылығын анықтаудың екі жалпы әдісі бар: Бринелл қаттылық әдісі және Роквелл қаттылық әдісі. Қатты және сынғыш құйма қорытпалары әдетте Роквелл қаттылық әдісімен өлшенеді, ал басқа құйма қорытпалары әдетте Бринелл қаттылық әдісімен өлшенеді. Құйма болат сияқты біркелкі металлографиялық құрылымы бар құйма қорытпалар үшін Роквелл қаттылығы, Бринелл қаттылығы және созылу беріктігі арасында белгілі бір конверсиялық қатынас бар. GB/T112-199 «Қара металдың қаттылығы мен беріктігін түрлендіру мәні» және GB /T 3771-1983 «Мыс қорытпасының қаттылығы мен беріктігін түрлендіру мәні» қараңыз.
Бринелл қаттылық әдісі белгілі бір диаметрі бар цементтелген карбидті шарды пайдаланады, оны үлгінің бетіне сәйкес сынақ күшімен басады. Көрсетілген ұстау уақытынан кейін сынақ күшін алып тастаңыз, үлгінің бетіндегі шегініс диаметрін өлшеңіз және сынақ күшін сынақ күшіне бөліңіз. Шегіністің сфералық бетінің ауданынан алынған үлес Бринелл қаттылығының мәнін білдіреді, ал таңба HBW болып табылады, ол Brinell қаттылығының мәні 650-ден төмен немесе оған тең материалдар үшін жарамды. Құралдар, үлгілер, сынақ әдістері және сынақ нәтижелері Brinell қаттылық сынағы GB/T 231.1-2002 "Металл Бринелдің қаттылығы I бөлім: "Сынақ әдісі"" сәйкес болуы керек. Бринел қаттылығын сынау созылу үлгілеріне, соққы үлгілеріне, құймаларға немесе арнайы құйылған қаттылыққа сынақ блоктарына жүргізілуі мүмкін. Сынақ беті тегіс және тегіс, қақ пен бөгде ластанудан таза болуы керек немесе жеткізуші мен сатып алушы келіседі. Роквеллдің қаттылығы әдісі әрекеттің астындағы гауһар конусы немесе болат шардың интенттерін үлгінің бетіне басу болып табылады. бастапқы жүктемені және жалпы жүктемені (бастапқы жүктеме плюс негізгі жүктемеге тең), содан кейін негізгі жүктемені алып тастаңыз және бастапқы жүктемеде өлшеңіз. Жүктемедегі шегініс тереңдігі e мәнін арттырады, ал e мәні Роквелл қаттылығын есептеу үшін пайдаланылады.
Роквеллдің қаттылығы қолданылатын масштабқа байланысты өзгереді. Ең жиі қолданылатын таразылар HRA, HRB және HRC болып табылады. HRB қаттылық мәні = 130-c болатын болат шарикті инденттерді қабылдайды; HRA және HRC қаттылық мәні = 100-e болатын алмас конусының инденттерін қабылдайды. HRA негізгі жүктемесі 490,3Н, ал өлшеу диапазоны 60~85HRA; HRC негізгі жүктемесі 1373Н, ал өлшеу диапазоны 20~67HRC. Роквелл қаттылығын сынауда қолданылатын құралдар, үлгілер, сынақ шарттары және сынақ әдістері, сондай-ақ сынақ нәтижелерін өңдеу GB/T 230.1-2004 «Металл Роквелл қаттылығы 1-бөлім: Сынақ әдісі (A, B, C) сәйкес болуы керек. , D, E, F, G, H, K, N, T шкаласы)». Үлгіні таңдау, сынау орны және Роквелл қаттылық сынағының сынақ бетіне қойылатын техникалық талаптар Бринелл қаттылық сынағымен бірдей.
Бринел қаттылығы мен Роквелл қаттылығынан басқа, металдардың қаттылығын Шор қаттылығы (HS) және Викерс қаттылығы (HV) арқылы да көрсетуге болады. Металдардың жағалаудағы қаттылығын өлшеу GB/T 4341-2001 «Металл жағалаудағы қаттылықты сынау әдісі» талаптарына сәйкес келуі керек. Металдардың Викерс қаттылығын анықтау GB/T 4340.1-1999 «Металл Викерс қаттылығын сынау 1-бөлім: Сынақ әдісі» талаптарына сәйкес болуы керек. Қаттылықты өлшейтін құралдардың әртүрлі түрлерін тиісті стандарттарға сәйкес ұлттық метрология департаменті мерзімді түрде тексеріп отыруы керек.
Жіберу уақыты: 05 қараша 2021 ж