Қабықты қалыпқа құюбұл термореактивті шайырмен араласқан құмның қыздырылған металл өрнек тақтасымен байланысқа түсуіне жол беретін процесс, сондықтан паттемнің айналасында жұқа және мықты зең қабығы пайда болады. Содан кейін қабықшаны шаблоннан алып тастайды және жеңу мен сүйреуді бірге алып, колбаға қажетті резервтік материалмен сақтайды және балқытылған металды қалыпқа құяды.
Әдетте, балшықтан толық құрғақ және құрғақ және ұсақ құм (90-нан 140 ГФН-ге дейін) қабықты қалыптау құмын дайындау үшін қолданылады. Таңдалатын астық мөлшері құймаға қажет беттің әрленуіне байланысты. Түйіршіктің мөлшері өте үлкен мөлшерде шайырды қажет етеді, бұл қалыпқа қымбатқа түседі.
Қабықша қалыптауда қолданылатын синтетикалық шайырлар - бұл термореактивті шайырлар, олар жылу арқылы қайтымсыз шыңдалады. Фенол формальдегидті шайырлар кеңінен қолданылады. Құммен үйлескенде олардың беріктігі мен ыстыққа төзімділігі өте жоғары. Қабықша қалыптауда қолданылатын фенолды шайырлар әдетте екі сатылы болады, яғни шайырда артық фенол бар және термопластикалық материал сияқты әсер етеді. Құммен қаптау кезінде шайыр термореактивті сипаттамаларын дамыту үшін шамамен 14-16% пропорцияда гекса метилен тетрамин (гекса) сияқты катализатормен біріктіріледі. Оларды емдеу температурасы шамамен 150 С, ал қажетті уақыт 50-60 секундты құрайды.
Қабықты қалыпқа құю процесінің артықшылықтары
1. Қабықшалы құю әдетте құмды құюға қарағанда өлшемдік жағынан дәлірек. Болат құю үшін +0,25 мм және +0 төзімділікті алуға болады. Қалыпты жұмыс жағдайында сұр шойын құю үшін 35 мм. Жақын төзімді қабықшалы қалыптар жағдайында оны белгілі бір қолдану үшін +0.03 - +0.13 мм аралығында алуға болады.
2. Қабыршық құю кезінде тегіс бетті алуға болады. Бұған, ең алдымен, қолданылған астықтың ұсақ мөлшері қол жеткізеді. Кедір-бұдырдың типтік ауқымы 3-тен 6 микронға дейін.
3. Қабырғалық қалыптарда құмды құймалардан төменірек сызба бұрыштары қажет. Жобалық бұрыштардың төмендеуі 50-ден 75% -ға дейін болуы мүмкін, бұл материалдық шығындар мен кейінгі өңдеу шығындарын айтарлықтай үнемдейді.
4. Кейде қабықты қалыптау кезінде арнайы өзектер жойылуы мүмкін. Құмның беріктігі жоғары болғандықтан, пішінді ішкі қуыстар қабық өзектерінің қажеттілігімен түзілетін етіп жобалаған болар еді.
5. Сондай-ақ, ауамен салқындатылатын цилиндр бастарының типіндегі өте жұқа кесінділерді (0,25 мм-ге дейін) қалыпқа салу үшін қолданылатын құмның беріктігі жоғары болғандықтан қабықшалы қалыптау арқылы оңай жасауға болады.
6. Қабықтың өткізгіштігі жоғары, сондықтан газ қоспалары болмайды.
7. Құмды өте аз мөлшерде қолдану керек.
8. Механикаландыру қабықты қалыптауға байланысты қарапайым өңдеудің арқасында мүмкін болады.
Қабықты қалыпқа құю процесінің шектеулері
1. Пательдер өте қымбат, сондықтан оларды кең көлемді өндірісте қолданған кезде ғана үнемді. Әдеттегі қолданыста қабық қалыптау құмға қарағанда үнемді болады, егер қажетті өнімнің бағасы 15000 данадан асатын болса, шығындар жоғары болады.
2. Қабықты қалыптау арқылы алынған құйманың мөлшері шектеулі. Әдетте, салмағы 200 кг-ға дейінгі құймаларды жасауға болады, бірақ аз мөлшерде салмағы 450 кг-ға дейін құймалар жасалады.
3. Өте күрделі формаларды алу мүмкін емес.
4. Қабықшалы қалыптарды өңдеу үшін неғұрлым күрделі жабдық қажет, мысалы, қыздырылған металл өрнектері үшін қажет.
Хабарлама уақыты: 25-2020 желтоқсан