Құю сапасының кепілдігі, құймалардың сапасын бақылау

RMC сапаны біздің кәсіпорынның өмірі ретінде қабылдайды, сонымен қатар құймалар мен өңдеудің сапасын бақылау үшін көптеген сапа тәжірибелері жасалған. Біз өз клиенттерімізге қажетті бөлшектерді алуын қамтамасыз ету үшін қолдан келгеннің бәрін жасаймыз. Сапаны қатаң бақылау біздің тұтынушыларымыз үшін маңызды екенін мойындау негізінде біз сапаны өзін-өзі бағалау ретінде қабылдаймыз. Жақсы ұйымдастырылған жабдықтар мен білімді қызметкерлер - бұл біздің сапа көрсеткіштерінің кілті.

RMC-дегі қатаң ішкі стандарттар жобалау кезеңдерінен бастап түпкілікті тексеруден бастап қатаң тестілеу мен сапаны бақылау процедураларын орындауды талап етеді. RMC әрдайым тестілеу мен сапаны бақылау процедураларында клиенттердің ең қатал талаптарына сәйкес келу немесе одан тысқары қадамдар жасауға дайын.

Толық жабдықталған материалдарды сынау зертханасы мен спектрометрлер, қаттылық пен созылуды сынау машиналары арқылы біздің әріптестер тестілеуді сіздің бірегей қатаң талаптарға сәйкес жүргізе алады. Біз магниттік бөлшектерді және сұйықтықтың енуін тексеруге арналған NDT қондырғысын қолданамыз. Сонымен қатар, біз өз аумағымызда үшінші тараптан толық сертификатталған рентгендік және ультрадыбыстық тестілеу жеткізушілерімен басқа тест қызметін ұсына аламыз.

• ISO 9001: 2015
Біз ISO-9001-2015 сертификатына қол жеткіздік. Осылайша, біз өндіріс процесін стандарттадық, сапаны тұрақты қылдық, сонымен бірге шығындарды азайттық.

• Шикізатты тексеру
Кіріс шикізаты қатаң бақылауда болды, өйткені біз шикізат сапалы құймалар мен дайын өнімнің жоғары сапасының негізі деп санаймыз.
Бүкіл шикізат балауыз, су шыны, алюминий, темір, болат, хром және басқалары сертификатталған көздерден тұрақты түрде сатып алынады. Өнім сапасының құжаттары мен тексеру туралы есептерді жеткізуші ұсынуы керек, ал кездейсоқ тексеру материалдардың келуі кезінде жүзеге асырылады.

• Компьютерлік модельдеу
Модельдеу бағдарламаларының құралдары (CAD, Solidworks, PreCast) ақауларды жою және тұрақтылықты жақсарту үшін кастингтің инженерлік жұмыстарын болжамды ету үшін қолданылады.

• Химиялық құрамды сынау
Металл мен қорытпалардың жылудың химиялық құрамын анықтау үшін құймаларға химиялық құрамды талдау қажет. Үлгі алынып, спецификация шеңберінде химиялық құрамын бақылау үшін құю алдында да, құюдан кейін де сыналады, ал нәтижелері үшінші инспекторлармен екі еселеніп тексерілуі керек.

Сыналатын үлгілерді пайдалану үшін екі жыл бойы жақсы сақталады. Болат құймалардың қадағалануын сақтау үшін жылу сандарын жасауға болады. Спектрометр және көміртегі күкірт анализаторы химиялық құрамды сынауға арналған негізгі жабдық болып табылады.

• Қиратпайтын тестілеу
Бұзбайтын сынауды болат құймалардың ақаулары мен ішкі құрылымын тексеру үшін өңдеуге болады.
- Магнитті бөлшектерді зерттеу
- Ультрадыбыстық ақауларды анықтау
- рентгенологиялық зерттеу

• Механикалық қасиеттерді сынау
Механикалық қасиеттерді сынау келесідей кәсіби жабдықпен қатаң түрде жүргізілуі керек:
- Металлографиялық микроскоп
- қаттылықты тексеретін машина
- Кернеу сынағышы
- Соққы күшін сынаушы

• Өлшемді тексеру
Технологиялық аудит болат құймаларын сызбалар мен өңдеу технологиялық картасына сәйкес өңдеудің бүкіл процесінде жүзеге асырылады. Болат құю бөлшектері өңделгеннен кейін немесе олардың беткі қабаты аяқталғаннан кейін, талаптарға сәйкес үш немесе одан да көп бөлшектер кездейсоқ таңдалады, ал өлшемдік тексеру жүзеге асырылады. сонымен қатар мәліметтер базасында компьютермен.

Біздің өлшемді тексеру келесі әдіске сәйкес немесе толық болуы мүмкін.
- Жоғары дәлдіктегі штангенциркуль
- 3D сканерлеу
- үш координатты өлшеу машинасы

Келесі фотосуреттер өнімдерді қалай тексеретінімізді және химиялық құрамның, механикалық қасиеттердің, геометриялық және өлшемдік төзімділіктің талаптарына сәйкестігін бақылауды көрсетеді. Басқа арнайы сынақтар, мысалы, беткі қабықтың қалыңдығы, ішкі ақауларды сынау, динамикалық теңгерімдеу, статикалық теңгерімдеу, ауа қысымын сынау, су қысымын сынау және т.б.