Шойын легирленген болатты құйманың беріктігі салыстырмалы түрде жоғары болған кезде және шойын пайдалану талаптарға жауап бере алмайтын жағдайда қолдану керек. Бірақ құйылған болаттан жасалған балқытылған болаттың өтімділігі шойын сияқты жақсы емес, сондықтан құю құрылымының қалыңдығы тым аз және пішіні тым күрделі болмауы керек. Кремний құрамы жоғарғы шекте бақыланса, балқытылған болаттың өтімділігін жақсартуға болады.
Шайырмен қапталған құм қабықшалы қалып құю- термореактивті шайырмен араласқан құмның қыздырылған металл өрнек пластинасымен жанасуына мүмкіндік беретін процесс, осылайша пішіннің айналасында жұқа және күшті зең қабығы пайда болады. Содан кейін қабық үлгіден алынып тасталады және жең және сүйреткіш бірге жойылады және қажетті резервтік материалы бар колбада сақталады және балқытылған металл қалыпқа құйылады.
Әдетте, қабықша құмды дайындау үшін саздан толығымен таза құрғақ және ұсақ құм пайдаланылады. Таңдалатын түйір өлшемі бетінде қалаған әрлеуге байланыстыметалл қоспалары. Тым ұсақ түйір мөлшері шайырдың көп мөлшерін қажет етеді, бұл пішінді қымбат етеді.
Қабықшаларды қалыптауда қолданылатын синтетикалық шайырлар негізінен термореактивті шайырлар болып табылады, олар жылу әсерінен қайтымсыз қатаяды. Ең көп қолданылатын шайырлар - фенолформальдегидті шайырлар. Құммен біріктірілген олар өте жоғары беріктікке және жылуға төзімділікке ие. Қабықшаларды қалыптауда қолданылатын фенолды шайырлар әдетте екі сатылы типте болады, яғни шайырда артық фенол бар және термопластикалық материал сияқты әрекет етеді. Құммен қаптау кезінде шайыр термореактивті сипаттамаларды дамыту үшін шамамен 14-16% пропорцияда гексаметилен тетрамин сияқты катализатормен біріктіріледі. Бұлардың қатаю температурасы шамамен 150 C және қажет уақыт 50-ден 60 с-қа дейін болады.
Шайырмен қапталған құмды қабықша құюдың артықшылықтары:
1. Шайырмен қапталған құмды қабықша құймалары әдетте құм құймаларына қарағанда өлшемдері бойынша дәлірек болады. Болат құймалары үшін +0,25 мм және +0 төзімділігін алуға болады. Қалыпты жұмыс жағдайында сұр шойын құймалары үшін 35 мм. Жақын рұқсат етілген қабықшалы қалыптарда оны арнайы қолданбалар үшін +0,03-тен +0,13 мм-ге дейін алуға болады.
2. Қабық құймаларында тегіс бетті алуға болады. Бұл, ең алдымен, пайдаланылатын ұсақ өлшемді астық арқылы қол жеткізіледі. Кедір-бұдырдың әдеттегі диапазоны 3-тен 6 микронға дейін.
3. Қабық қалыптарында құм құймаларынан төмен тартылу бұрыштары қажет. Тарту бұрыштарының азаюы 50-ден 75%-ға дейін болуы мүмкін, бұл материалды және кейінгі өңдеу шығындарын айтарлықтай үнемдейді.
4. Кейде қабықшаларды қалыптау кезінде арнайы өзектер жойылуы мүмкін. Құмның беріктігі жоғары болғандықтан, пішінді ішкі қуыстарды қабық өзектерінің қажеттілігімен тікелей құруға болатындай етіп жасауға болады.
5. Сондай-ақ, ауамен салқындатылатын цилиндр қақпақтарының түріндегі өте жұқа бөліктерді (0,25 мм-ге дейін) қалыптау үшін қолданылатын құмның беріктігі жоғары болғандықтан, қабықшамен қалыптау арқылы оңай жасауға болады.
6. Қабықтың өткізгіштігі жоғары, сондықтан газ қосындылары болмайды.
7. Құмды өте аз мөлшерде қолдану қажет.
8. Механизациялау оңай мүмкін, өйткені қабықшаларды қалыптау кезінде қарапайым өңдеу жатады.
Шайырмен қапталған құмды құю процесіне арналған шикізат:
• Шойын: сұр шойын, созылғыш шойын.
• Шойын көміртекті болат және легирленген болат: төмен көміртекті болат, орташа көміртекті болат және AISI 1020-дан AISI 1060-қа дейінгі жоғары көміртекті болат; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... және т.б. сұраныс бойынша.
• Тот баспайтын болаттан құйылған: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L және басқа да тот баспайтын болаттан жасалған.
• Құйма алюминий қорытпалары.
• Жез және мыс.
• Басқа материалдар мен стандарттар сұрау бойынша
▶ Шайырмен қапталған құмды құю сыйымдылығы:
• Ең үлкен өлшемі: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Салмақ диапазоны: 0,5 кг - 100 кг
• Жылдық қуаттылығы: 2000 тонна
• Төзімділік: Сұраныс бойынша.
▶ ТексеруШайырмен қапталған құмды құймалар:
• Спектрографиялық және қолмен сандық талдау
• Металлографиялық талдау
• Бринелл, Роквелл және Викерстің қаттылығын тексеру
• Механикалық меншікті талдау
• Төмен және қалыпты температураның әсер ету сынағы
• Тазалықты тексеру
• UT, MT және RT инспекциясы
▶ Шайырмен қапталған құмды құю процедуралары:
✔ Металл үлгілерін жасау. Алдын ала қапталған шайырлы құмды өрнектерде қыздыру қажет, сондықтан металл үлгілер қабықша құймаларын жасау үшін қажетті құрал болып табылады.
✔ Алдын ала қапталған құмды қалып жасау. Металл үлгілерді қалыптау машинасына орнатқаннан кейін, алдын ала қапталған шайырлы құмды өрнектерге түсіреді, ал қыздырғаннан кейін шайырлы жабынды балқытады, содан кейін құм қалыптары тұтас құм қабығы мен өзектерге айналады.
✔ Құйылған металды балқыту. Индукциялық пештерді пайдалана отырып, материалдар сұйыққа балқытылады, содан кейін сұйық темірдің химиялық құрамын қажетті сандар мен пайыздарға сәйкестендіру үшін талдау керек.
✔ Металл құю. Балқытылған темір талаптарға сай болғанда, олар қабықша қалыптарына құйылады. Құю конструкциясының әртүрлі белгілеріне сүйене отырып, қабықша қалыптары жасыл құмға көміледі немесе қабаттармен қабатталады.
✔ Жару, ұнтақтау және тазалау. Құймаларды салқындатып, қатайтқаннан кейін көтергіштерді, қақпаларды немесе қосымша үтікті кесіп, алып тастау керек. Содан кейін шойын құймаларын құм сырғыш қондырғылар немесе атқылау машиналары арқылы тазартады. Шкафтың басы мен бөлгіш сызықтарды тегістегеннен кейін дайын құйма бөлшектері келеді, қажет болған жағдайда келесі процестерді күтеді.
▶ Құюдан кейінгі процесс
• Қақтарды тазалау және тазалау
• Атқылау / Құммен өңдеу
• Жылулық өңдеу: қалыпқа келтіру, сөндіру, шынықтыру, карбюризация, азоттау
• Беттік өңдеу: пассивация, андонизирлеу, гальваника, ыстық мырышпен қаптау, мырышпен қаптау, никельмен қаптау, жылтырату, электр жылтырату, бояу, GeoMet, Zintec.
• CNC өңдеу: токарлық өңдеу, фрезерлеу, жону, бұрғылау, жондау, тегістеу.
▶ Неліктен таңдайсызRMC FoundryShell қалыпқа құю компоненттері үшін?
✔ Дәлдік, сондықтан материалды жоғары пайдалану. Сіз қаптаманы құюдан кейін торлы немесе желіге жақын пішінді өнімдерді аласыз, соңғы пайдаланушылардың талаптарына байланысты өңдеу процесі болмайды немесе өте аз болады.
✔ Жақсырақ бет өнімділігі. Қалыптауға арналған жаңа технологиялық материалдардың арқасында қабықшадан жасалған құймалар әлдеқайда жұқа және жоғары дәлдікке ие.
✔ Құмды құю және инвестициямен салыстырғанда жақсы теңдестірілген таңдау. Қабық құю құймасы құмды құюға қарағанда жақсы өнімділік пен беткі қабатқа ие, сонымен бірге нақты инвестициялық құюға қарағанда әлдеқайда төмен шығындарға ие.
