Құйма легирленген болат v технологиялық құймалар өндіретін құйма бөлшектерін білдіредівакуумды құю процесілегирленген болаттан жасалған материалдармен.
Вакуумды құюды теріс қысыммен қалыптау әдісі, вакуумды тығыздау әдісі немесе қысқаша V процесі деп те атайды. Бұл физикалық модельдеу әдісінің салыстырмалы түрде жаңа түрі. Теріс қысыммен қалыптау әдісі белгілі бір қажетті пішінді және белгілі бір беріктікке ие қалып алу үшін құрғақ және борпылдақ құм бөлшектерін бекіту үшін қалыптың ішкі және сыртқы арасындағы қысым айырмашылығын пайдаланады.Шойын болат химиялық құрамы бойынша құйма легирленген болат және шойын көміртекті болат болып екіге бөлінеді, сонымен қатар белгілері бойынша құйма аспаптық болат, құйма арнайы болат, инженерлік және құрылымдық құйма және құйма легирленген болат болып бөлінеді. Құйма легирленген болат құйылған төмен легирленген болат (жалпы легирленген элементтер 5%-дан аз немесе оған тең), құйма легирленген болат (жалпы легирленген элементтер 5%-дан 10%-ға дейін) және құйылған жоғары легирленген болат (жалпы қорытпасы) деп бөлуге болады. элементтері 10%-дан үлкен немесе тең. Тозуға төзімді легирленген болаттан жасалған құмды құймалар тозуға төзімді легірленген болаттан жасалған құмды құю процесі арқылы өндірілетін құйма бөлшектері болып табылады. RMC Foundry-де тозуға төзімді легірленген болат үшін қолдануға болатын негізгі құм құю процестері жасыл құмды құю, шайырмен қапталған құм құю, күйдірілмейтін құмды қалып құю, жоғалған көбік құю, вакуумды құю және инвестициялық құю болып табылады. Термиялық өңдеу, бетті өңдеу және CNC өңдеу де сіздің сызбаларыңыз бен талаптарыңызға сәйкес біздің зауытта қол жетімді.
Вакуумды құю полиуретанды шайырлар ассортиментінде жоғары сапалы қалыптаудың шағын партияларын өндіруге мүмкіндік береді, олар инъекциялық қалыптаумен байланысты қатты құралдардың жоғары шығындарынсыз инженерлік пластмассалардың өнімділігін қайталайды. Процесс екі бөліктен тұратын сұйық силиконды резеңкеге негізгі үлгіні инкапсуляциялау арқылы қалып жасаудан басталады. Содан кейін қалған ауаны кетіру үшін вакуум қолданылады, содан кейін ол пеште өңделеді. Мастер модельдер стереолитографияны қоса алғанда, 3D басып шығарудың бірқатар технологияларынан болуы мүмкін. Силиконды қатайтқаннан кейін, пішін бөлінген сызықты қалыптастыру үшін ашылады, негізгі үлгі жойылады, ол негізгі үлгіні тамаша қайталайтын қалып қуысын қалдырады. Бөлшекті жасау үшін қалып сегменттері қайтадан біріктіріліп, бекітіледі, алдын ала қыздырылады және вакуумды құю жүйесінің камерасына орналастырылады. Шайырдың екі немесе үш бөлігі өлшенеді, қажет болса пигмент қосылады және шайыр бөліктері вакуумды құю жүйесінің автоматты араластырғышына салынады. Осы кезде вакуумды құю жүйесі шайыр компоненттерін араластыру және үлгіні вакууммен құю процесін қабылдайды. Бұл аяқталғаннан кейін құйма өңделеді. Кептіруден кейін қалып сегменттерін бөліп, бөлігін алып тастауға болады. Қалғанының бәрі солар үшінқұйма бөлшектерқажетінше кесіліп, аяқталуы керек.
▶ Вакуумды құю материалдары:
•Көміртекті болат: Төмен көміртекті болат, орташа көміртекті болат және AISI 1020-дан AISI 1060-қа дейінгі жоғары көміртекті болат.
•Құйма болат қорытпалары: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... және т.б. сұрау бойынша.
•Тот баспайтын болат: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L және басқа тот баспайтын болаттан жасалған.
•Жез және мыс.
• Басқа материалдар мен стандарттар сұрау бойынша
▶ V Технологиялық құю сыйымдылығы:
• Ең үлкен өлшемі: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Салмақ диапазоны: 0,5 кг - 100 кг
• Жылдық қуаттылығы: 2000 тонна
• Төзімділік: Сұраныс бойынша.
▶ ТексеруV-процесс құю компоненттері:
• Спектрографиялық және қолмен сандық талдау
• Металлографиялық талдау
• Бринелл, Роквелл және Викерстің қаттылығын тексеру
• Механикалық меншікті талдау
• Төмен және қалыпты температураның әсер ету сынағы
• Тазалықты тексеру
• UT, MT және RT инспекциясы
▶ Вакуумды құю процедуралары:
• Үлгі жұқа пластмассамен тығыз жабылған.
• Колба қапталған үлгінің үстіне қойылады және жабыспаған құрғақ құммен толтырылады.
• Содан кейін екінші қабық құмның үстіне қойылады және вакуум құмды тартады, осылайша үлгі тығыз және тартылуы мүмкін. Қалыптың екі жартысы да осылай жасалады және жиналады.
• Құю кезінде қалып вакуумда қалады, бірақ құйма қуысы жоқ.
• Металл қатқан кезде, вакуум өшіріліп, құм құйма босатып құлап кетеді.
• Вакуумды қалыптау жоғары сапалы бөлшектер мен өлшемдік дәлдікпен құйма жасайды.
• Ол әсіресе үлкен, салыстырмалы түрде тегіс құймалар үшін өте қолайлы.
▶ Құюдан кейінгі процесс
• Қақтарды тазалау және тазалау
• Атқылау / Құммен өңдеу
• Жылулық өңдеу: қалыпқа келтіру, сөндіру, шынықтыру, карбюризация, азоттау
• Беттік өңдеу: пассивация, андонизирлеу, гальваника, ыстық мырышпен қаптау, мырышпен қаптау, никельмен қаптау, жылтырату, электр жылтырату, бояу, GeoMet, Zintec.
•Өңдеу: Токарлық, фрезерлеу, жону, бұрғылау, жондау, тегістеу.
▶ Неліктен V (вакуум) процесс құю компоненттері үшін RMC таңдадыңыз?
• Құмды оңай қалпына келтіру, өйткені байланыстырғыш заттар пайдаланылмайды
• Құм механикалық қайта өңдеуді қажет етпейді.
• Жақсы ауа өткізгіштік, өйткені су жоқ, құммен араласады, сондықтан құю ақаулары аз.
• Үлкен көлемдегі құймалар үшін қолайлы
• үнемді, әсіресе үлкен құймалар үшін.
