Негізінен сұр шойын, иілгіш шойын, ұнтылатын шойын және басқа да жоғары легирленген шойындарды қамтитын шойын кеңінен қолданылады.RMC құю зауыты. Шойын құймалары маңызды рөл атқарадызаманауи салалар. Шойыннан жасалған дұрыс және қолайлы құю процестерін таңдау темір құймаларын аз шығындармен және қысқа мерзімде алуға көмектеседі.
Төменде біз таңдау кезінде кейбір принциптерді немесе факторларды ұсынамызқолайлы құю процестерішойын материалдары үшін. Жалпы айтқанда, ең көп қолданылатын темір құю процесі құм құю болып табылады, одан кейін металды құю, инвестициялық құю, қабықпен құю,жоғалған көбік құюжәне вакуумды құю.
1- Құм құю бірінші таңдау болуы керек
Негізінен төмен құны мен қарапайым өндірісіне байланыстықұм құю процесі, құм құю жалпы құю өндірісінің шамамен 60% -дан 70% -на дейін, ал оның шамамен 70% -ы жасыл құм құю болып табылады. Жасыл құм талаптарға сай келмегенде, құрғақ құм немесе басқа құмды пайдалануды қарастыруға болады. Жасыл құмды құюдың салмақ диапазоны бірнеше килограммнан жүздеген килограммға дейін, ал құрғақ сазды құйма өндірісі бірнеше тонна салмақты құра алады.
Құм құю процесінде құю қалыптарын жасау үшін құм түрлері қолданылады. Оны да үш түрге бөлуге болады:
1) Жасыл құм құю, олар пішінді қалыптастыру үшін дымқыл (жасыл) құмды пайдаланады.
2) Шайырмен қапталған құмды құюжәне пісірілмейтін құмды құю (өздігінен қататын шайырлы құмды құю), қалыптау жүйелерін қалыптастыруға көмектесу үшін химиялық байланыстырылған материалдарды қолданатын.
3) Құрғақ құмды құю, олар негізінен қалыптау үшін химиялық материалдарсыз құрғақты пайдаланады. Құрғақ құмды құю процесі негізінен жоғалған көбік құюға жатады жәневакуумды құю.
Жалпы алғанда, орташа және үлкен темір құймалары үшін өздігінен қататын шайырлы құмды құю жақсы нұсқа болады. Бірақ легирленген болат пен көміртекті болат материалдарына қатысты біз су шыны құмды таңдай аламыз. Бұл кремний диоксиді құю процесіне қарағанда төмен шығындармен дәл өлшемдерді, құймалардың тегіс бетін алуға болады.
Дәлдігі, бетінің әрлеуі, материалдың тығыздығы және микроқұрылымы, механикалық қасиеттері сізде ерекше және жоғары үміттер болса, қатаң талаптарға жете алмауы мүмкін. Бұл жағдайда кремний диоксиді немесе су шыны құю, құю, төмен қысымды құю, жоғалған көбік құю және вакуумды құю сияқты басқа құю әдістерін көзімізге алу керек.
2- Жылдық сұраныс туралы ойланыңыз
Егер сіздің жылдық сұранысыңыз жоғары болса, автоматты қалыптау желісі оның үлкен өндірістік қуаты мен тұрақты сапасына байланысты ең жақсы таңдау болуы керек. Және бұл әдіс қажетті мөлшер жеткілікті үлкен болған жағдайда ғана төмен орташа шығындарға қол жеткізе алады. Қолмен қалыптау сіздің мөлшеріңіз соншалықты үлкен болмаса немесе қалаған құймалар орташа немесе үлкен өлшемді болса, шығындарыңызды үнемдейді.
Дегенмен, шайырлы құмды қалып (қабықпен қалыптау) құю процесі үлкен өлшемдегі темір құймалар үшін де қолайлы. Сонымен қатар, қабықша құю жасыл құмды құю процестеріне қарағанда жақсы әрлеу және жоғары сапалы.
Төмен қысымды құю, қалыпта құю, орталықтан тепкіш құю сияқты басқа процестер қымбат жабдық пен құрал-саймандардың арқасында үлкен көлемдегі жаппай өндіріске ғана жарамды.
3- Өлшемдік төзімділіктер және бет сапасының саны
Шойын материалы үшін құю процесін таңдау кезінде өлшемдік дәлдік пен беттің сапасы да маңызды. Таңдау адәлдікпен құю процесіөңдеусіз де өңдеу қажеттілігін азайтады. Бұл құю шығындарының өсуі мен механикалық өңдеудің қысқаруы арасындағы тепе-теңдікті жан-жақты қарастыруды талап етеді. Біздің көп жылдық тәжірибемізге сүйене отырып, біздің компанияның инженерлері сіз үшін ең қолайлы және үнемді құю процесін таңдай алады.
Жіберу уақыты: 28 қаңтар 2021 ж