Құю - адамдарға белгілі металды пішіндеу әдістерінің бірі. Бұл әдетте балқытылған металды жасалатын пішіннің қуысы бар отқа төзімді қалыпқа құйып, оның қатаюына мүмкіндік беруді білдіреді. Қашанқатайған кезде, қажетті металл затты отқа төзімді қалыптан немесе қалыпты бұзу арқылы немесе қалыпты бөлшектеу арқылы шығарады. Қатаған нысан құю деп аталады. Бұл процесс сонымен қатар негізін қалау деп аталады, ал металл бөлшектерді құюға бағытталған заманауи зауыт деп аталадықұю зауыты.
1. Құю процесінің тарихы
Құю процесі біздің дәуірімізге дейінгі 3500 жылдары Месопотамияда ашылған болуы мүмкін. Осы кезеңде әлемнің көптеген бөліктерінде мыс балталар мен басқа да жалпақ заттар тастан жасалған немесе күйдірілген ашық қалыптарға айналдырылды.саз. Бұл қалыптар негізінен бір бөліктен тұратын. Бірақ кейінгі кезеңдерде дөңгелек заттарды жасау қажет болған кезде, дөңгелек заттарды алуды жеңілдету үшін мұндай қалыптарды екі немесе одан да көп бөліктерге бөлді.Қола дәуірі (б.з.б. 2000 ж.) құю процесіне әлдеқайда нақтылау әкелді. Алғаш рет нысандарда қуыс қалталарды жасауға арналған өзек ойлап табылған шығар. Бұл өзектер күйдірілген саздан жасалған.Сондай-ақ, cire perdue немесе жоғалған балауыз процесі әшекейлер мен тамаша жұмыстарды жасау үшін кеңінен қолданылды.
Құю технологиясын қытайлықтар біздің эрамызға дейінгі 1500 жылдан бастап айтарлықтай жетілдірді. Бұған дейін Қытайда кез келген кастинг әрекеті туралы ешқандай дәлел жоқ. Олар керемет болмаған сияқтыcire perdue процесімен таныс немесе оны кеңінен пайдаланбады, бірақ оның орнына өте күрделі жұмыстарды орындау үшін көп бөлікті қалыптарға маманданған. Олар пішінді ұсақ-түйекке дейін жетілдіруге көп уақыт жұмсады, сондықтан әрең болдықалыптардан жасалған құюға кез келген әрлеу жұмыстары қажет болды. Олар, бәлкім, отыз немесе одан да көп мұқият орнатылған бөлшектерден тұратын кесек пішіндерді жасады. Расында, мұндай зеңдер көптеп табылғанҚытайдың әртүрлі бөліктерінде археологиялық қазба жұмыстарын жүргізу.
Үнді алқабының өркениеті әшекейлер, қару-жарақ, құралдар мен ыдыс-аяқтар үшін мыс пен қоланы құюды кеңінен қолдануымен де белгілі. Бірақ технологияда айтарлықтай жақсартулар болған жоқ. ВариданҮнді алқабынан қазылған нысандар мен мүсіншелер ашық қалып, кесінді қалып және цирепердуе процесі сияқты белгілі құю әдістерінің барлығымен таныс болғанға ұқсайды.
Үндістанды тигельді болаттың өнертабысы деп санауға болатынына қарамастан, Үндістанда темір негізінің көп бөлігі байқалмады. Темірдің негізі біздің дәуірімізге дейінгі 1000 жылдары Сирия мен Парсыда басталғаны туралы деректер бар. Ол пайда боладысолтемір құюҮндістандағы технология Александр Македонскийдің шапқыншылығы кезінде, шамамен б.з.б. 300 жылдардан бері қолданылған.
Делидегі Құтб минарының жанында орналасқан әйгілі темір бағана ежелгі үнділердің металлургиялық шеберлігінің мысалы болып табылады. Оның ұзындығы 7,2 м, таза соғылғыш темірден жасалған. Бұл мынадан болады деп болжанудаГупта әулетінің Чандрагупта II (375-413 жж.) кезеңі. Ашық ауада тұрған бұл бағананың тоттану жылдамдығы іс жүзінде нөлге тең, тіпті көмілген бөлігі өте баяу тот басқарады. Бұлалдымен құйылып, сосын соңғы пішінге соғылған болуы керек.
2. Артықшылықтары мен шектеулері
Құю процесі көптеген артықшылықтарға байланысты өндірісте кеңінен қолданылады. Балқытылған материал қалыптың қуысындағы кез келген кішкене бөлікке және сол сияқты кез келген күрделі пішінге - ішкінемесе сыртқы – құю процесі арқылы жасалуы мүмкін. Темірді немесе түсті емес кез келген материалды іс жүзінде құюға болады. Әрі қарай қалыптарды құюға қажетті құралдар өте қарапайым жәнеарзан. Нәтижесінде сынақ өндірісі немесе шағын партияны өндіру үшін бұл тамаша әдіс болып табылады. Құю процесінде материалдың көлемін дәл қажет жерде орналастыруға болады. Болғандықтандизайндағы салмақтың төмендеуіне қол жеткізуге болады.Кастингтерәдетте барлық жағынан біркелкі салқындатылады, сондықтан олардың бағыттылық қасиеттері болмайды деп күтілуде. Кейбір металдар мен қорытпалар барметаллургиялық себептерге байланысты соғу сияқты кез келген басқа процеспен емес, тек құю арқылы өңделуі мүмкін. Кез келген көлемдегі және салмақтағы, тіпті 200 тоннаға дейін құйма жасауға болады.
Дегенмен, өлшемдік дәлдік пен бетті өңдеу қалыпты жағдайда қол жеткізіледіқұм құю процесікөптеген жағдайларда түпкілікті қолдану үшін жеткіліксіз. Осы жағдайларды ескеру үшін кейбір арнайы кастингқұю сияқты процестер әзірленді, олардың егжей-тегжейлері кейінгі тарауларда берілген. Сондай-ақ, құм құю процесі белгілі бір дәрежеде еңбекті қажет етеді, сондықтан оған көптеген жақсартулар бағытталған,машинаны қалыптау және құю өндірісін механикаландыру сияқты. Кейбір материалдарда ылғалдан туындайтын ақауларды жою жиі қиынқұм құймалары.
3. Кастинг шарттары
Келесі тарауларда құюдың негізгі процесін білдіретін құм құю бөлшектері қарастырылады. Процестің егжей-тегжейіне бармас бұрын, бірнеше сөздік сөздерді анықтау керексәйкес.
Колба– Қалыптаушы колба – бұл құмды қалыпты сақтамайтын колба. Қалып құрылымындағы колбаның орнына байланысты оны сүйрету, жеңу және щек сияқты әртүрлі атаулармен атайды. Ол ағаштан жасалғануақытша қолдану үшін немесе жалпы ұзақ мерзімді пайдалануға арналған металл.
сүйреңіз– Төменгі қалыптау колбасы
Жете– Жоғарғы қалыптау колбасы
Бет– Үш бөлікті қалыптауда қолданылатын аралық қалыптау колбасы.
Үлгі– Үлгі – кейбір өзгертулермен жасалатын соңғы нысанның көшірмесі. Қалып қуысы өрнектің көмегімен жасалады.
Бөлу сызығы– Бұл құмды пішінді құрайтын екі қалыптау колбасының арасындағы бөлу сызығы. Бөлінген үлгіде бұл сонымен қатар өрнектің екі жартысы арасындағы бөлу сызығы
Төменгі тақта– Бұл әдетте ағаштан жасалған тақтай, ол қалып жасаудың басында қолданылады. Үлгі алдымен астыңғы тақтайшада сақталады, үстіне құм себіледі, содан кейін сүйреткіште ұрып-соғу орындалады.
Құмға қарсы– Құймаларға жақсырақ бетін беру үшін қалыптау қуысының ішкі бетіне себілген көміртекті материалдың аз мөлшері
Қалыптау құмы– Бұл қалып қуысын жасау үшін қолданылатын жаңадан дайындалған отқа төзімді материал. Бұл қажетті нәтижеге қол жеткізу үшін кремнеземдік балшық пен ылғалдың сәйкес пропорциядағы қоспасы және оны қоршайды.қалып жасау кезінде үлгі.
Артқы құм– Қалыпта табылған отқа төзімді материалдың көп бөлігін бұл құрайды. Бұл пайдаланылған және күйдірілген құмнан тұрады.
Негізгі– Құймалардағы қуыс қуыстар жасау үшін қолданылады.
Құюға арналған бассейн– Қалыптың жоғарғы жағында балқытылған метал құйылатын шағын воронка тәрізді қуыс.
Spur– Құю бассейніндегі балқытылған металл қалып қуысына түсетін жол. Көптеген жағдайларда ол металдың қалыпқа түсуін басқарады.
Жүгіруші– Қалып қуысына жеткенге дейін балқытылған металл ағыны реттелетін бөлу жазықтығындағы өту жолдары.
Қақпа– Балқытылған металл қалып қуысына түсетін нақты кіру нүктесі.
Чаплет– Шаплеттер өз салмағын сақтау және металлостатикалық күштерді жеңу үшін қалып қуысының ішіндегі өзектерді қолдау үшін қолданылады.
Салқындатыңыз– Салқындату – біркелкі немесе қажетті салқындату жылдамдығын қамтамасыз ету үшін құймалардың салқындату жылдамдығын арттыру үшін қалыпқа салынған металл заттар.
Көтергіш– Бұл құймада берілген балқытылған металдың резервуары, қатаю салдарынан металл көлемінің азаюы кезінде ыстық метал қалып қуысына қайта ағып кетуі мүмкін.
4. Құмды қалып жасау процедурасы
Кәдімгі құм пішінін жасау процедурасы келесі қадамдарда сипатталған:
Біріншіден, төменгі тақтаны қалыптау платформасына немесе еденге қойып, бетті тегіс етеді. Төменгі тақтада сүйрейтін қалыптағы колбаның сүйреу бөлігімен бірге төңкеріліп сақталадытақтадағы колбаның ортасында өрнек. Үлгі мен колбаның қабырғалары арасында 50-ден 100 мм-ге дейін жеткілікті бос орын болуы керек. Үстіне құрғақ құм себіледіжабыспайтын қабатты қамтамасыз ету үшін тақта мен үлгі. Қажетті сападағы жаңадан дайындалған қалыптау құмы енді 30-дан 50 мм-ге дейін қалыңдығына дейін сүйретпеге және үлгіге құйылады. Колбаның қалған бөлігітолықтай резервтік құммен толтырылады және құмды нығыздау үшін біркелкі соғылды. Құмды қатты нығыздамау үшін оны дұрыс жасау керек, бұл газдардың шығуын қиындатады,тым бос емес, сондықтан қалыптың күші жеткіліксіз. Соққылау аяқталғаннан кейін колбадағы артық құм жалпақ жолақпен колбаның шеттерінің деңгейіне дейін толығымен сүртіледі.
Енді диаметрі 1-ден 2 мм-ге дейінгі ұшы ұшы бар желдеткіш сымның көмегімен газдарды кетіруді жеңілдету үшін колбаның толық тереңдігіне, сондай-ақ үлгіге дейін сүйреуіште желдеткіш тесіктер жасалады. кастинг кезіндеқатаю. Бұл тартпаны дайындауды аяқтайды.
Дайын сүйреу колбасы енді фотосуретте көрсетілгендей үлгіні көрсететін төменгі тақтаға айналдырылды. Тегістеу көмегімен өрнектің айналасындағы құмның жиектері жөнделеді және өрнектің жартысы үстіне қойылады.сүйреп апару үлгісін, оны түйреуіштердің көмегімен туралау. Сүйреткіштің үстіндегі колба түйреуіштердің көмегімен қайтадан тураланып орналасады. Құрғақ қоштасу құмы барлық сүйретпеге және үлгіге себіледі.
Шырша өтуін жасауға арналған шпилька өрнектен шамамен 50 мм қашықтықта орналасқан. Сондай-ақ, қажет болса, көтергіш түйреуіш тиісті жерде және жаңадан дайындалған құмды соған ұқсас жерде сақталадытіреуіш құммен бірге сүйреп себіледі. Құм мұқият қағылды, артық құм сыдырылады және сүйреткіштегідей саңылаулар жасалады.
Шырша түйреуіш пен e көтергіш істік колбадан абайлап шығарылады. Кейінірек құятын бассейн шыршаның жоғарғы жағына жақын кесіледі. Төбе сүйреу және сүйреу интерфейсіндегі кез келген бос құмнан бөлінгенсүйреткіштің бөлігі сильфонның көмегімен ұшырылады. Енді ілмек пен сүйрету үлгісінің жартысы сызу шыбықтарын қолданып, қалып қуысын аздап үлкейту үшін үлгіні жан-жаққа айналдыру арқылы шығарылады.қалып қабырғалары тартылу үлгісімен бұзылмайды. Жүгіргіштер мен қақпалар қалыпты бұзбай қалыпқа мұқият кесіледі. Жүгірмелер мен зең қуысында табылған кез келген артық немесе бос құм үрленедісильфонды пайдаланып кетіңіз. Енді, паста түріндегі қапталатын құм барлық қалып қуысына және жүгіргіштерге жағылады, бұл дайын құймаға жақсы беттік әрлеу береді.
Құрғақ құм өзегі өзек қорапшасының көмегімен дайындалады. Сәйкес пісіргеннен кейін ол фотода көрсетілгендей қалып қуысына салынады. Көмекші екінің теңестірілуіне қамқорлық жасай отырып, сүйреткіште ауыстырыладытүйреуіштер. Балқытылған металды құю кезінде жоғары қарай металостатикалық күшті қамтамасыз ету үшін колонкаға сәйкес салмақ сақталады. Фотосуретте көрсетілгендей, пішін қазір құюға дайын.
Жіберу уақыты: 25 желтоқсан 2020 ж