6000 жылдық тарихы бар негізгі өндірістік процесс ретінде құю технологиясы ұзақ тарихқа ие болып қана қоймай, сонымен бірге қазіргі ғылымда дамыған жаңа технологияларды, жаңа материалдарды және жаңа процестерді уақытында бойына сіңірді. Біз осы негізгі өндірістік саланы алға жылжытуға жауаптымыз. Төмендегі тармақтар құм құю процесінің болашақ даму тенденциясына қатысты кейбір ойларымыз болып табылады.
1 Құю технологиясы энергия үнемдеу және материалды үнемдеу бағытында дамып келеді
Құю өндірісі процесінде металл балқыту процесінде энергияның көп мөлшері жұмсалады. Бұл ретте құм құю процесінде шығын материалдарына сұраныс та үлкен. Сондықтан энергия мен материалдарды қалай үнемдеу құм құю зауыттарының алдында тұрған басты мәселе болып табылады. Жалпы қолданылатын шараларға негізінен мыналар жатады:
1) Жетілдірілген құмды қалыптау, өзек жасау технологиясы мен жабдықтарын қабылдаңыз. жылықұм құю өндіріс процесі, мүмкіндігінше жоғары қысымды, статикалық қысымды, айдау қысымын және ауа тесетін жабдықты пайдалану керек. Мүмкіндігінше өздігінен қататын құмды пайдалану керек,жоғалған көбік құю, вакуумды құю және арнайы құю (мысалыинвестициялық құю, металды қалыпқа құю) және басқа технологиялар.
2) Құмды қалпына келтіру және қайта пайдалану. Түсті металл бөлшектерін, темір құймаларын және болат құймаларын құю кезінде құмның агломерациялық температурасына сәйкес механикалық регенерацияланған ескі құмның қалпына келу жылдамдығы 90% жетуі мүмкін. Олардың ішінде құмды қайта өңдеу мен дымқыл регенерацияның үйлесімі ең идеалды және үнемді әдіс болып табылады.
3) Желімдерді қайта өңдеу. Мысалы, егер құйма құрғақ әдіспен өзекшеден тазартылса және желім құмда қалса, тиісті процесс желімді қайта пайдалануға мүмкіндік береді, осылайша желімнің құнын айтарлықтай төмендетеді.
4) Қалыптарды және қалып материалдарын регенерациялау.
2 Ластану аз немесе тіпті ластанбайды
Құм құю цехы өндіріс процесінде көп ағынды суды, қалдық газды және шаңды шығарады. Сондықтан құю цехы үлкен энергия тұтынатын шаруашылық қана емес, сонымен қатар үлкен ластаушы көз болып табылады. Әсіресе Қытайда құю зауыттарының ластануы басқа елдерге қарағанда ауыр. Олардың ішінде құм құю зауыттарынан шығарылатын шаң, ауа және қатты қалдықтар ең ауыр болып табылады. Әсіресе соңғы жылдары Қытайдың қоршаған ортаны қорғау саясаты барған сайын қатал болып, құю зауыттары ластануды бақылау үшін тиімді шаралар қабылдауға мәжбүр болды. Құмды құюдың жасыл және таза өндірісіне қол жеткізу үшін жасыл бейорганикалық байланыстырғыштарды мүмкіндігінше пайдалану керек немесе байланыстырғыштарды аз немесе мүлдем қолданбау керек. Қазіргі уақытта қолданылатын құм құю процестерінің ішінде жоғалған көбік құю, V технологиялық құю және натрий силикат құмы салыстырмалы түрде экологиялық таза болып табылады. Өйткені жоғалған көбік құю және V технологиялық құю үшін байланыстырғыштарды қажет етпейтін құрғақ құм модельдеу қолданылады, ал натрий силикат құмы органикалық байланыстырғыштарды пайдаланады.
3 Құймалардың жоғары өлшемдік және геометриялық дәлдігі
Дайындамаларды құюдың дәл қалыптау процесінің дамуымен бөлшектерді қалыптаудың гемометикалық және өлшемдік дәлдігі жақын пішінді формадан нетто пішінді қалыптауға дейін дамиды, яғни шеткі қалыптау жоқ дерлік. Құю дайындамасы мен қажетті бөлшектер арасындағы айырмашылық азайып барады. Кейбір дайындамалар қалыптасқаннан кейін, олар бөлшектердің соңғы пішіні мен өлшеміне жақындады немесе жетті, оларды тегістеуден кейін тікелей жинауға болады.
4 Кем немесе жоқ ақаулар
Құйма кедір-бұдырлығы мен бөлшектердің қалыптасу деңгейінің тағы бір көрсеткіші құйма ақауларының саны, өлшемі және зақымдалуы болып табылады. Ыстық өңдеу және металды құю процестері өте күрделі және көптеген факторлардың әсерінен болғандықтан, құю ақауларын болдырмау қиын. Дегенмен, аз немесе мүлде ақаулар болашақ тренд болып табылады. Бірнеше тиімді шаралар бар:
1) Қорытпа құрылымының тығыздығын арттыру және дыбыс құймаларын алу үшін негіз қалау үшін озық технологияны қабылдау.
2) Алдын ала жобалау кезеңінде нақты құю процесін имитациялау үшін құю модельдеу бағдарламалық құралын пайдаланыңыз. Модельдеу нәтижелеріне сәйкес процесс дизайны бір реттік қалыптау және қалып сынауының сәттілігін жүзеге асыру үшін оңтайландырылған.
3) Процесс мониторингін күшейту және операцияларды белгіленген пайдалану нұсқауларына сәйкес қатаң түрде орындау.
4) Өндіріс процесінде бұзбайтын бақылауды күшейту, стандартты емес бөлшектерді уақытында табу және тиісті түзету және жақсарту шараларын қабылдау.
5) Бөлшектердің қауіпсіздігі мен сенімділігін зерттеу және бағалау арқылы сыни ақаулық мәнін анықтау.
5 Құймалардың жеңіл өндірісі.
Жеңіл автомобильдер өндірісінде,жүк көліктері, және басқа көлік жабдықтары, бөлшектердің беріктігін қамтамасыз ете отырып, бөлшектердің салмағын қалай азайтуға болатыны барған сайын айқын үрдіс болып табылады. Салмақты азайтуға қол жеткізудің екі негізгі аспектісі бар. Біреуі жеңіл шикізатты пайдалану болса, екіншісі бөлшектердің құрылымдық конструкциясынан бөлшектердің салмағын азайту болып табылады. Өйткеніқұм құймаларықұрылымдық дизайнда үлкен икемділікке ие, сонымен қатар таңдауға болатын көптеген дәстүрлі және жаңа металл материалдары бар, құм құю жеңіл өндірісте үлкен рөл атқара алады.
6 Қалып жасауда 3D басып шығару сияқты жаңа технологияларды қолдану
3D басып шығару технологиясының дамуы мен жетілуіне байланысты ол құю саласында кеңінен қолданылады. Дәстүрлі қалыптарды әзірлеумен салыстырғанда, 3D басып шығару технологиясы қажетті қалыптарды төмен бағамен жылдам шығара алады. Жылдам прототиптеу технологиясы ретінде 3D басып шығару үлгілік сынақ өндірісінде және құймалардың шағын сериялы кезеңдеріндегі артықшылықтарын толықтай көрсете алады.
Жіберу уақыты: 25 желтоқсан 2020 ж