Жезден пісірілген құмды қалыпқа құю өнімі

RMC Casting Foundry компаниясында біз қабылдаймызшайырмен қапталған құмды қалыпжезден, қоладан және мыс негізіндегі басқа қорытпаларды құю үшін (пісіру және өздігінен қатаю процесі жоқ).

Жез құймаларжезден жасалған материалдардың тамаша өнімділігіне байланысты клапан мен сорғы өрісінде кеңінен қолданылады. RMC Foundry компаниясында біз негізіненжез құймаларыжасыл құмды құю, шайырмен қапталған құм құю,инвестициялық құюжәне үлкен жезден құймалар үшін біз жоғалған көбік құю және вакуумды құю процесін де қабылдаймыз. Жалпы, құм құю арқылы шығарылатын жезден жасалған құймалар біздің құю цехындағы негізгі санат болып табылады.

Негізгі легирлеуші ​​элемент ретінде мырыш бар мыс қорытпасы әдетте жез деп аталады. Мыс-мырыш екілік қорытпасы кәдімгі латунь, ал мыс-мырыш қорытпасы негізінде басқа элементтердің аз мөлшерін қосу арқылы түзілетін үштік, төрттік немесе көп элементті жезді арнайы латунь деп атайды. Құйма жезді құймаға арналған жез өндіру үшін пайдаланады. Жезден құймалар машина жасауда, вентильдер мен сорғыларда, кемелерде, авиацияда, автомобильдерде, құрылыста және басқа да өнеркәсіп салаларында кеңінен қолданылады, ауыр түсті металл материалдарында белгілі бір салмақты алып, құйма жез серияларын құрайды.

Жез және қоламен салыстырғанда мырыштың мыста қатты ерігіштігі өте үлкен. Қалыпты температуралық тепе-теңдік жағдайында мырыштың шамамен 37% мыс күйінде ерітілуі мүмкін, ал мырыштың шамамен 30% құйылған күйде ерітілуі мүмкін, ал қалайы қола Құйылған күйде қалайының қатты ерігіштігінің массалық үлесі. мыста небәрі 5%-6% құрайды. Алюминий қоласының мысдағы қатты ерігіштігінің массалық үлесі бар болғаны 7% - 8% құрайды. Сондықтан мырыш мыстың қатты ерітіндісін күшейтетін жақсы әсерге ие. Сонымен қатар, легирленген элементтердің көпшілігі жезде әртүрлі дәрежеде ерітілуі мүмкін, оның механикалық қасиеттерін одан әрі жақсарту, жезден, әсіресе кейбір арнайы жезден жоғары беріктік сипаттамалары бар. Мырыштың бағасы алюминий, мыс, қалайы бағасынан төмен, ресурстарға бай. Жезге қосылатын мырыш мөлшері салыстырмалы түрде үлкен, сондықтан жездің құны қалайы қола мен алюминий қоласынан төмен. Жездің қатаю температурасының аз диапазоны, жақсы өтімділігі және ыңғайлы балқытуы бар.

Жез жоғарыда аталған жоғары беріктік, төмен баға және жақсы құю өнімділігі сипаттамаларына ие болғандықтан, жез мыс қорытпаларындағы қалайы қола мен алюминий қоладан гөрі көбірек сорттарға, үлкен өнімге және кеңірек қолдануға ие. Дегенмен, жездің тозуға төзімділігі мен коррозияға төзімділігі қола сияқты жақсы емес, әсіресе қарапайым жездің коррозияға төзімділігі мен тозуға төзімділігі салыстырмалы түрде төмен. Әртүрлі арнайы жезді қалыптастыру үшін кейбір легирленген элементтерді қосқанда ғана оның тозуға төзімділігі мен коррозияға төзімділігі жақсарды және жақсарды.

Өздігінен қататын құмның бір түрі ретінде күйдірілмейтін фуран шайырлы құм сұр темір құмды құю және иілгіш шойын құю процестері үшін кеңінен қолданылады. Құм пішінінің беті жабын өртенгеннен кейін қиын жағдайға дейін қатып қалады. Сондықтан фуран шайырынан құмды құю процесін ондаған килограммнан тіпті ондаған тоннаға дейінгі орташа және үлкен өлшемді темір құйма бөлшектерін өндіру үшін қолдануға болады. Жақсы бет сапасымен, қатаң өлшемдік төзімділікпен және аз құю ақауларымен фуран шайыры құмды құю процестерін күрделі құйма бөлшектерін өндіру үшін пайдалануға болады.

RMC болат құймаларын, тот баспайтын болаттан жасалған құймаларды, иілгіш шойын құймаларын және сұр темір құймаларын өндіру үшін пісірілмейтін құмды құю процесін пайдаланады. No-Bake процесінде құм қалыптары ағаш немесе металл өрнек арқылы жасалады. Ұсақ түйіршікті құм жоғары жылдамдықты құм араластырғышта шайыр байланыстырғышпен біріктіріледі, содан кейін өрнек салынған қорапқа түседі. Бірнеше минуттан кейін құм-тұтқыр қоспасы өздігінен қатып, қалып үлгілерден алынады. Құймалардың ішкі құрылымын жасауға арналған құм өзектері бір уақытта бірдей процесті қолдана отырып жасалады. Өзектер мен сыртқы қалыптарды құрастырғаннан кейін оларды жауып, металл құюға дайындайды. Кейбір материалдар, мысалы, иілгіш шойын құймалары, құю алдында металды арнайы өңдеуді қажет етеді. «Пісірусіз» құю процесі өте икемді, өйткені ол темір құймалары мен болат құймаларын дәл төзімділікпен ұстауға мүмкіндік береді, сонымен қатар ондаған грамнан ондаған тоннаға дейінгі бөлшектердің өлшемдерін өңдеуге мүмкіндік береді.

Пісірусіз қабық құю процесінің қадамдары:
Пісіру жоқ - құю құмын байланыстыру үшін химиялық байланыстырғыштарды қолдануды қамтитын құю процесі. Қалыпты толтыруға дайындық кезінде құмды қалып құю станциясына тасымалдайды. Құмды химиялық байланыстырғыш пен катализатормен араластыру үшін араластырғыш қолданылады. Құм араластырғыштан шыққан кезде, байланыстырғыш қатайтудың химиялық процесін бастайды. Пішінді толтырудың бұл әдісін қалыптың әрбір жартысы үшін қолдануға болады (жеңу және сүйреу). Қалыптың әрбір жартысы күшті және тығыз пішінді қалыптастыру үшін тығыздалады. Содан кейін пішіннің жартысын үлгі қорабынан алу үшін айналдыру қолданылады. Құм қатып болғаннан кейін, зеңді жууға болады. Қажет болса, өзектер сүйреуге орнатылады және қалыпты аяқтау үшін өзектердің үстінен жабылады. Қалыпты өңдеуге арналған вагондар мен конвейерлер сериясы пішінді құю орнына жылжытады. Құйып болғаннан кейін, пішінді шайқау алдында салқындатуға рұқсат етіледі. Шайқау процесі құйылған құмды құймадан бөлшектеуді қамтиды. Содан кейін құйма көтергіштерді алып тастау, құюды өңдеу және аяқтау үшін құюды аяқтау аймағына өтеді. Қалыптастырылған құмның сынған бөліктері құм түйіршік өлшеміне оралғанша одан әрі бөлшектенеді. Құмды енді құю процесінде қайта пайдалану үшін қалпына келтіруге немесе кәдеге жарату үшін алып тастауға болады. Термиялық рекультивация – күйдірілмеген құмды мелиорациялаудың ең тиімді, толық әдісі.