Көміртекті болаттан құмды құю компаниясы

Көміртекті болаттан жасалған құмды құймалар өндіретін құймаларға жатадықұм құю процесіқұйылған көміртекті болаттан жасалған материалмен. Құйманың беріктігі салыстырмалы түрде жоғары болған кезде және шойын пайдалану талаптарға сай келмейтін кезде шойын болатты қолдану керек. Бірақ құйылған болаттан жасалған балқытылған болаттың өтімділігі шойын сияқты жақсы емес, сондықтан құю құрылымының қалыңдығы тым аз және пішіні тым күрделі болмауы керек. Кремний құрамы жоғарғы шекте бақыланса, балқытылған болаттың өтімділігін жақсартуға болады.

Шойын көміртекті болат - негізгі легирлеуші ​​элемент ретінде көміртегі және басқа элементтердің аз мөлшері бар құйма болат түрі. Шойын көміртекті болат құйылған төмен көміртекті болат, құйылған орташа көміртекті болат және құйылған жоғары көміртекті болат болып бөлінеді. Төмен көміртекті болаттың көміртегі мөлшері 0,25%-дан аз, шойын көміртекті болаттың көміртегі мөлшері 0,25%-0,60%, ал құйылған жоғары көміртекті болаттың көміртегі мөлшері 0,6%-дан 3,0%-ға дейін.

Шойын болат химиялық құрамы бойынша құйма легирленген болат және шойын көміртекті болат болып екіге бөлінеді, сонымен қатар белгілері бойынша құйма аспаптық болат, құйма арнайы болат, инженерлік және құрылымдық құйма және құйма легирленген болат болып бөлінеді.

Химиялық құрамы бойынша
1. Шойын көміртекті болат. Негізгі легирлеуші ​​элемент ретінде көміртегі және басқа элементтердің аз мөлшері бар құйма болат. Шойын көміртекті болат құйылған төмен көміртекті болат, құйылған орташа көміртекті болат және құйылған жоғары көміртекті болат болып бөлінеді. Төмен көміртекті болаттың көміртегі мөлшері 0,25%-дан аз, шойын көміртекті болаттың көміртегі мөлшері 0,25%-0,60%, ал құйылған жоғары көміртекті болаттың көміртегі мөлшері 0,6%-дан 3,0%-ға дейін. Шойын көміртекті болаттың беріктігі мен қаттылығы көміртегі мөлшерінің жоғарылауымен жоғарылайды. Шойын көміртекті болаттың келесі артықшылықтары бар: өндірістің төмен құны, жоғары беріктік, жақсы беріктік және жоғары пластикалық. Шойын көміртекті болатты ауыр жүктерді көтеретін бөлшектерді өндіру үшін қолдануға болады, мысалы, болат илемдеу станының тіректері және ауыр машиналардағы гидравликалық прес негіздері. Оны теміржол көліктеріндегі дөңгелектер, қосқыштар, тіректер және бүйір жақтаулар сияқты үлкен күштер мен соққыларға ұшырайтын бөлшектерді өндіру үшін де пайдалануға болады.

2. Құйма легирленген болат. Құйма легирленген болат құйылған төмен легирленген болат (жалпы легирленген элементтер 5%-дан аз немесе оған тең), құйма легирленген болат (жалпы легирленген элементтер 5%-дан 10%-ға дейін) және құйылған жоғары легирленген болат (жалпы қорытпасы) деп бөлуге болады. элементтері 10%-дан үлкен немесе тең.

Қолдану ерекшеліктері бойынша
1. Құрал-саймандық болатты құю. Құйма аспаптық болатты құйма аспаптық болат және құйма құйма болат деп бөлуге болады.
2. Арнайы болат құю. Арнайы болатты құюды тот баспайтын болат, құйылған ыстыққа төзімді болат, тозуға төзімді болат, құйма никель негізіндегі қорытпа және т.б.
3. Инженерлік және құрылымдық құйма болат. Инженерлік және құрылымдық құйма болатты шойын көміртекті құрылымдық болат және құйма легирленген құрылымдық болат деп бөлуге болады.
4. Құйма легирленген болат. Оны құйылған төмен легирленген болат, құйылған орташа легирленген болат және құйылған жоғары легирленген болат деп бөлуге болады.

304 және 316 құйылған тот баспайтын болат ең көп қолданыладықұйылған тот баспайтын болаттарболат құю зауыттарында. Екеуі де аустениттік құйылған болаттар, магнитті емес немесе әлсіз магнитті. 430, 403 және 410 - магниттік қасиеттері бар аустенитті-ферритті баспайтын болаттар.

Болат құймаларын өндіруде құйма болат балқыту негізгі процесс болып табылады. Әрбір құю ​​алдында пешке дейінгі талдау қажет. Әрбір химиялық элементтің үлесі тұтынушылардың талаптарына және практикалық қолданбаларға сәйкес келуі керек.

Балқыту жылдамдығын арттыру және құймалардың сапасын қамтамасыз ету үшін әдетте шетелде білікті тазартқыш құрамы бар құймалар қолданылады. Дегенмен, Қытай құю зауыттарында балқыту үшін қолданылатын металл материалдары екі түрге бөлінеді: қайта өңделген материалдар және жаңа материалдар. Қайта өңделген материал құймалардың, қалдықтардың және т.б. құю және көтеру жүйесіне жатады. Қолданар алдында химиялық құрамы мен сортын нақты талдау керек, ал беткі қоспалар мен оксид шкаласын атқылау немесе құм себу арқылы алып тастау керек, содан кейін бір жаққа қою керек. , немесе қайта өңделген материалды балқытып, пайдалану үшін құймаларға құю керек.

Жаңа материалдар - бұл белгілі бір маркалы металдар немесе сынықтардан жасалған құймалар, сондай-ақ жиі қолданылатын ферроқорытпалар мен таза металл материалдар. Белгілі бір маркалы металл өзектер мен құймалар құрамы бойынша талдаудан өтуі және стандарттарға сәйкес болуы керек, ал өзектердің өлшемдері электр пеші мен тигельдің өлшемдеріне сәйкес келуі керек.

▶ Стандартты немесе реттелетін химиялық құрамдар мен механикалық қасиеттерге сәйкес құйылған болаттан жасалған шикізат.
• Көміртекті болат: AISI 1020 - AISI 1060,
• Сұраныс бойынша болат қорытпалары: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... т.б.
• Тот баспайтын болат: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 және басқа да тот баспайтын болаттан жасалған.

▶ Қолмен құйылған құмды құю мүмкіндіктері:
• Ең үлкен өлшемі: 1500 мм × 1000 мм × 500 мм
• Салмақ диапазоны: 0,5 кг - 500 кг
• Жылдық өнімділігі: 5 000 тонна - 6 000 тонна
• Төзімділік: Сұраныс бойынша.

▶ Автоматты қалыптау машиналарымен құмды құю мүмкіндіктері:
• Ең үлкен өлшемі: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Салмақ диапазоны: 0,5 кг - 500 кг
• Жылдық қуаттылығы: 8 000 тонна - 10 000 тонна
• Төзімділік: Сұраныс бойынша.