Инвестициялық құю арқылы тот баспайтын болаттан жасалған ортадан тепкіш сорғы ашық дөңгелек,CNC өңдеужәне динамикалық теңгерімдеу.
Инвестициялық құю процесінің қадамдары:
Инвестициялық құю процесінде балауыз үлгісі керамикалық материалмен қапталған, ол шыңдалған кезде қажетті құйманың ішкі геометриясын қабылдайды. Көп жағдайда жоғары тиімділік үшін бірнеше бөліктер жеке балауыз үлгілерін шырша деп аталатын орталық балауыз таяқшасына бекіту арқылы бірге құйылады. Балауыз үлгіден ерітіледі - сондықтан оны жоғалған балауыз процесі деп те атайды - және балқытылған металл қуысқа құйылады. Металл қатқан кезде керамикалық қалып шайқалып, қалаған құйманың жақын тор пішінін қалдырады, содан кейін әрлеу, сынау және орау жүргізіледі.
CF8M — ASTM A351, ASTM A743 және ASTM A744 стандартымен қамтылған құйылған аустениттік баспайтын болат. CF8M SS 316/F 316 және 0Cr17Ni12Mo2 қытай стандартына тең. CF8M - CF8 қорытпасының молибденді мойынтіректерінің модификациясы және AISI 316 тот баспайтын болаттан жасалған құйылған баламасы. Молибденнің болуы жалпы коррозияға төзімділікті және хлоридтердің шұңқырға төзімділігін арттырады. Қорытпа жұмсақ қышқылдық және сілтілі жағдайларда және лимон, қымыздық және фосфор қышқылдарымен жұмыс істеу үшін қолданылады. Тот баспайтын болат CF8M негізінен SS 316, F 316 және TP 316 сияқты. Бірақ олар әртүрлі стандарттарда анықталған және олардың химиялық және механикалық қасиеттері де аздап ерекшеленеді. CF8M ASMT A351, ASMT A743 және ASTM A744 стандартында анықталған, ол тек құюға арналған. SS 316 ASTM A240 және ASTM A276 стандартында анықталған, ол пластина, парақ, жолақ немесе тот баспайтын болаттан жасалған жолақтарға арналған. Басқа сорт F316 деп аталады, ол ASTM A182-ден тек соғылған бөлшектерге арналған. TP316 тек құбырға арналған ATSTM A376 ішінде болады. CF8M құйылған тот баспайтын болаттан жасалған қаптаманың негізгі қолданбалары: дөңгелектер, бұрандалар, сорғы корпустары, клапанның корпустары және пресс тақталары. CF8M үшін әдеттегі термиялық өңдеу 1900 °F (1040 °C) жоғары температураға дейін қыздыру, жеткілікті уақыт ұстап тұру, содан кейін суда сөндіру немесе басқа әдістермен жылдам суыту арқылы қатты ерітінді болып табылады.
| RMC-дегі инвестициялық құю техникалық деректері | |
| ҒЗТКЖ | Бағдарламалық қамтамасыз ету: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Әзірлеуге және үлгілерге жеткізу уақыты: 25-35 күн | |
| Балқытылған металл | Ферритті баспайтын болат, Мартенситті баспайтын болат,Аустенитті баспайтын болат, Жауын-шашынмен қатайтылатын баспайтын болат, дуплексті баспайтын болат |
| Көміртекті болат, легирленген болат, аспаптық болат, ыстыққа төзімді болат, | |
| Никель негізіндегі қорытпа, алюминий қорытпасы, мыс негізіндегі қорытпа, кобальт негізіндегі қорытпа | |
| Металл стандарты | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Қабық құрылысына арналған материал | Silica Sol (шөгілген кремний диоксиді) |
| Су шыны (натрий силикаты) | |
| Кремний ерітіндісі мен су шынысының қоспалары | |
| Техникалық параметр | Бөлшек салмағы: 2 граммнан 200 килограммға дейін |
| Максималды өлшем: Диаметр немесе ұзындық үшін 1000 мм | |
| Мин қабырға қалыңдығы: 1,5 мм | |
| Құю кедір-бұдыры: Ra 3,2-6,4, өңдеу кедір-бұдыры: Ra 1,6 | |
| Құюға төзімділік: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Өңдеуге төзімділік: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Ішкі ядро: керамикалық өзек, мочевина өзегі, суда еритін балауыз өзегі | |
| Жылулық өңдеу | Нормалдау, шынықтыру, сөндіру, күйдіру, ерітінді, карбюризация. |
| Беттік өңдеу | Жылтырату, құммен жару, мырышпен қаптау, никельмен қаптау, тотығумен өңдеу, фосфаттау, ұнтақты бояу, геормет, анодтау |
| Өлшемді сынау | CMM, штангенциркуль, ішкі калибр. Тереңдік өлшегіш, биіктік өлшегіш, бару/бармау өлшеуіштері, арнайы қондырғылар |
| Химиялық инспекция | Химиялық құрамды талдау (20 химиялық элемент), тазалықты тексеру, рентген-радиографиялық бақылау, көміртек-күкірт анализаторы |
| Физикалық тексеру | Динамикалық теңдестіру, статикалық тегістеу, механикалық қасиеттер (қаттылық, шығымдылық, созылу күші), ұзарту |
| Өндірістік қуат | Айына 250 тоннадан астам, жылына 3000 тоннадан астам. |
CF8M құйылған тот баспайтын болаттың химиялық құрамы:
Көміртек: 0,08 макс
Марганец: 1,50 макс
Кремний: 1,50 макс
Күкірт: 0,040 макс
Фосфор: 0,040 макс
Хром: 18,0-21,0
Никель: 9,0-12,0
Молибден: 2,0-3,0
CF8M құйылған тот баспайтын болаттың механикалық қасиеттері:
Созылу күші: мин 70 кси (485 Мпа)
Шығымдылық күші: мин 30 кси (205 Мпа)
2 дюймдегі ұзарту. немесе 50 мм: мин 30,0%
Неліктен олар CF8M деп аталады?
Белгілеуге сәйкес, бірінші C әрпі коррозияға төзімді қызметте пайдалануға арналған қызметті білдіреді, бірақ кейде бұл ASTM A 350 (F = FORGE) стандартында F 316 табатындықтан, бұл ҚҰЮМ пайдалануды білдіреді. Екінші F әрпі темір-хром-никель (FeCrNi) үштік диаграммасында қорытпаның шамамен орналасуын көрсетеді. Диаграммамен таныс пайдаланушылар үшін екінші әріп темірдің, никельдің және хромның номиналды құрамын көрсетеді, бірақ адамдардың көпшілігі материалдың спецификациясынан легирленген ақпаратты алуы керек. Үшінші және төртінші 8M әріптері 0,01% бірліктегі ең жоғары рұқсат етілген көміртегі мазмұнын білдіреді (мысалы, CF8M құрамында ең көбі 0,08% көміртегі бар)
Инвестициялық құю арқылы құюға төзімділікке қол жеткізуге болады:
Қабықшаны жасау үшін қолданылатын әртүрлі байланыстырғыш материалдарға сәйкес, инвестициялық құюды кремний оксиді құюға және су шыны құюына бөлуге болады. Кремний ерітіндісінің инвестициялық құю процесі су шыны процесіне қарағанда жақсы өлшемді құю төзімділігіне (DCT) және геометриялық құюға төзімділікке (GCT) ие. Дегенмен, бірдей құю процесінде де төзімділік дәрежесі әр құйма қорытпасынан әртүрлі құйылатындығына байланысты әртүрлі болады. Егер сізде талап етілетін төзімділіктер туралы арнайы сұрауыңыз болса, біздің құю зауыты сізбен сөйлескісі келеді. Төменде кремний ерітіндісін құю және су шынысын құю процестері арқылы жеке-жеке жетуге болатын жалпы төзімділік дәрежесі берілген:
✔ Silica Sol жоғалған балауызды құю бойынша DCT бағасы: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Судағы шыны жоғалған балауызды құю бойынша DCT дәрежесі: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Silica Sol жоғалған балауызды құю бойынша GCT бағасы: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Су әйнегінен жоғалған балауызды құю бойынша GCT дәрежесі: GCTG3 ~ GCTG5
