Қытайдан алынған кобальт негізіндегі қорытпадан құйылған инвестициялық құю өнімдері термиялық өңдеу және CNC өңдеу қызметтері бар түпнұсқа құю зауыты
| үшін металдарИнвестициялық құю процесіRMC-де | |||
| Санат | Қытай дәрежесі | АҚШ дәрежесі | Германия дәрежесі |
| Көміртекті болат | ZG15, ZG20, ZG25, ZG35, ZG45, ZG55, Q235, Q345, Q420 | 1008, 1015, 1018, 1020, 1025, 1030, 1035, 1040, 1045, 1050, 1060, 1070, WC6, WCC, WCB, WCA, LCB | 1.0570, 1.0558, 1.1191, 1.0619, 1.0446, GS38, GS45, GS52, GS60, 1.0601, C20, C25, C30, C45 |
| Төмен легирленген болат | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V | 1117, 4130, 4140, 4340, 6150, 5140, WC6, LCB, Gr.13Q, 8620, 8625, 8630, 8640, H13 | GS20Mn5, GS15CrNi6, GS16MnCr5, GS25CrMo4V, GS42CrMo4, S50CrV4, 34CrNiMo6, 50CrMo4, G-X35CrMo17, 1.1131, 1.0037, 1.0122, 1.2162, 1.2542, 1.6511, 1.6523, 1.6580, 1.6583, 1.217, 1.171. 1.7225, 1.7227, 1.7228, 1.7231, 1.7321, 1.8519, ST37, ST52 |
| Жоғары Mn болат | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Құрал болат | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Ыстыққа төзімді болат | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Никель негізіндегі қорытпа | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Кобальт негізіндегі қорытпа | UMC50, 670, 31-сынып | 2.4778 | |
Кобальт негізіндегі қорытпа - әртүрлі тозуға, коррозияға және жоғары температурадағы тотығуға төтеп бере алатын қатты қорытпа. Кобальт негізіндегі қорытпалар негізгі компонент ретінде кобальтқа негізделген, құрамында никельдің едәуір мөлшері, хром, вольфрам сияқты легирленген химиялық элементтер және молибден, ниобий, тантал, титан, лантан және кейде темір сияқты аз мөлшерде легирленген элементтер бар. . Қорытпаның әртүрлі құрамына сәйкес кобальт негізіндегі қорытпаны дәнекерлеу сымына айналдыруға болады, ал ұнтақты қатты бетті дәнекерлеу, термиялық бүрку, бүріккіш дәнекерлеу және басқа процестер үшін пайдалануға болады, сонымен қатар оны құйма түрінде де жасауға болады. , соғу және ұнтақты металлургиялық бөлшектер. Соңғы қолдану бойынша жіктелген кобальт негізіндегі қорытпаларды кобальт негізіндегі тозуға төзімді қорытпалар, кобальт негізіндегі жоғары температуралық қорытпалар және кобальт негізіндегі ерітіндідегі коррозияға төзімді қорытпалар деп бөлуге болады. Жалпы жұмыс жағдайында олар тозуға төзімді және жоғары температураға төзімді немесе тозуға төзімді және коррозияға төзімді. Кейбір жұмыс жағдайлары бір уақытта жоғары температураны, тозуға және коррозияға төзімділікті қажет етуі мүмкін. Жұмыс жағдайлары неғұрлым күрделі болса, кобальт негізіндегі қорытпалардың артықшылығы соғұрлым айқын болады.
Кобальт негізіндегі қорытпалардың қасиеттері
Кобальт негізіндегі суперқорытпалардағы негізгі карбидтер MC, M23C6 және M6C болып табылады. Кобальт негізіндегі құйылған қорытпаларда M23C6 баяу салқындату кезінде дән шекаралары мен дендриттер арасында тұнбаға түседі. Кейбір қорытпаларда жұқа M23C6 γ матрицасымен эвтектика құра алады. MC карбид бөлшектері дислокацияға тікелей айтарлықтай әсер ету үшін тым үлкен, сондықтан қорытпаға күшейту әсері айқын емес, ал ұсақ дисперсті карбидтер жақсы күшейту әсеріне ие. Астық шекарасында орналасқан карбидтер (негізінен M23C6) астық шекарасының сырғуын болдырмайды, осылайша төзімділік беріктігін арттырады. Кобальт негізіндегі суперқорытпа HA-31 (X-40) микроқұрылымы дисперсті күшейту фазасы (CoCrW)6 С-типті карбид болып табылады. Кейбір кобальт негізіндегі қорытпаларда пайда болатын топологиялық тығыз оралған фазалар, мысалы, сигма фазасы зиянды және қорытпаны сынғыш етеді.
Кобальт негізіндегі қорытпалардағы карбидтердің термиялық тұрақтылығы жақсы. Температура жоғарылағанда карбидтің жинақталуының өсу қарқыны никель негізіндегі қорытпадағы γ фазасының өсу жылдамдығынан баяу, ал матрицаға қайта еріту температурасы да жоғары (1100°С дейін) . Сондықтан, температура көтерілгенде, кобальт негізіндегі қорытпа Қорытпаның беріктігі әдетте баяу төмендейді. Кобальт негізіндегі қорытпалар жақсы термиялық коррозияға төзімділікке ие. Кобальт негізіндегі қорытпалардың бұл жағынан никель негізіндегі қорытпалардан жоғары болуының себебі, кобальт сульфидінің балқу температурасы (мысалы, Co-Co4S3 эвтектикалық, 877℃) никельге қарағанда жоғары (мысалы, Ni-Ni3S2 эвтектикасы). (645°С) жоғары, ал кобальттағы күкірттің диффузия жылдамдығы әлдеқайда төмен. никельде және кобальт негізіндегі қорытпалардың көпшілігінде никель негізіндегі қорытпаларға қарағанда жоғары хром болғандықтан, олар қорытпаның бетінде сілтілі металл сульфатының қорғаныш қабатын (мысалы, Na2SO4 арқылы коррозияға ұшыраған Cr2O3 қорғаныс қабаты) құра алады. Алайда, кобальт негізіндегі қорытпалардың тотығуға төзімділігі әдетте никель негізіндегі қорытпаларға қарағанда әлдеқайда төмен.
Басқа суперқорытпалардан айырмашылығы, кобальт негізіндегі суперқорытпалар матрицаға мықтап бекітілген реттелген тұндыру фазасымен күшейтілмейді, бірақ қатты ерітіндімен күшейтілген аустенит fcc матрицасынан және матрицада таратылған аз мөлшерде карбидтерден тұрады. Кобальт негізіндегі суперқорытпаларды құю негізінен карбидті күшейтуге байланысты. Таза кобальт кристалдары 417°C-тан төмен алтыбұрышты тығыз оралған (hcp) кристалдық құрылымы бар, ол жоғары температурада fcc-ге айналады. Кобальт негізіндегі суперқорытпаларды пайдалану кезінде бұл түрлендіруді болдырмау үшін құрылымды бөлме температурасынан балқу температурасына дейін тұрақтандыру үшін іс жүзінде барлық кобальт негізіндегі қорытпалар никельмен легирленген. Кобальт негізіндегі қорытпалар тегіс сыну кернеуі-температура қатынасына ие, бірақ басқа жоғары температураларға қарағанда 1000°C жоғары температурада жоғары термиялық коррозияға төзімділік көрсетеді.
Кобальт негізіндегі қорытпалардың жылумен өңделуі
Кобальт негізіндегі қорытпалардағы карбид бөлшектерінің мөлшері мен таралуы және түйір өлшемі құю процесіне өте сезімтал. Кобальт негізіндегі құйма құйма бөлшектерінің қажетті төзімділік беріктігі мен термиялық шаршау қасиеттеріне қол жеткізу үшін құю процесінің параметрлерін бақылау қажет. Кобальт негізіндегі қорытпалар негізінен карбидтердің шөгуін бақылау үшін термиялық өңдеуді қажет етеді. Құйылған кобальт негізіндегі қорытпалар үшін алдымен жоғары температурада қатты ерітіндімен өңдеуді орындаңыз, әдетте шамамен 1150°C температурада, барлық бастапқы карбидтер, соның ішінде кейбір MC типті карбидтер қатты ерітіндіге ерітіледі; содан кейін қартаюды өңдеу 870-980°С температурада жүргізіледі. Карбидтерді қайтадан тұнбаға түсіріңіз.
Кобальт негізіндегі қорытпалардың жалпы сорттары
Жалпы кобальт негізіндегі жоғары температуралы қорытпалардың типтік сорттары: 2,4778 (DIN EN 10295 сәйкес) Хейнесс 188, Хайнс 25 (L-605), S-816, UMCo-50, MP-159, FSX-414, X -40, Stellite 6B, Grade 31, т.б. , қытайлық брендтер мыналар: GH5188 (GH188), GH159, GH605, K640, DZ40M және т.б.
Кобальт негізіндегі қорытпа құймаларын қолдану
Әдетте, кобальт негізіндегі суперқорытпаларда когерентті күшейту фазалары жоқ. Орташа температурадағы беріктігі төмен болғанымен (никель негізіндегі қорытпалардың 50-75% ғана), олар жоғары беріктікке, жақсы термиялық шаршауға төзімділікке, тозуға төзімділікке, жақсы дәнекерлеуге және 980 ° C температурадан жоғары термиялық коррозияға төзімділікке ие. Сондықтан кобальт негізіндегі қорытпа құймалары негізінен авиациялық реактивті қозғалтқыштарға, өнеркәсіптік газ турбиналарына, теңіз газ турбиналарына және дизель қозғалтқышының саптамаларына және т.
