Инвестициялық құю, ол сондай-ақ белгілі жоғалған балауыз құю немеседәлдікпен құю, балқытылған металды қабылдау үшін көп немесе бір бөлікті қалып жасау үшін балауыз үлгілерінің айналасында керамиканың қалыптасуын білдіреді. Бұл процесс ерекше беттік сапалары бар күрделі пішіндерге қол жеткізу үшін жұмсалатын инъекциялық құйылған балауыз үлгісі процесін пайдаланады. Пішінді жасау үшін балауыз үлгісі немесе өрнектер кластері қалың қабық жасау үшін керамикалық материалға бірнеше рет батырылады. Содан кейін балауызды тазарту процесі қабықшаны кептіру процесімен жалғасады. Содан кейін балауызсыз керамикалық қабық шығарылады. Содан кейін балқытылған металл керамикалық қабықтың қуыстарына немесе шоғырына құйылады, ал қатты және салқындаған соң, соңғы құйылған металл объектісін ашу үшін керамикалық қабық үзіледі. Дәл инвестициялық құймалар материалдардың кең ауқымындағы шағын және үлкен құйма бөлшектері үшін ерекше дәлдікке қол жеткізе алады.
Инвестициялық құю процесінің қадамдары:
Инвестициялық құю процесінде балауыз үлгісі керамикалық материалмен қапталған, ол шыңдалған кезде қажетті құйманың ішкі геометриясын қабылдайды. Көп жағдайда жоғары тиімділік үшін бірнеше бөліктер жеке балауыз үлгілерін шырша деп аталатын орталық балауыз таяқшасына бекіту арқылы бірге құйылады. Балауыз үлгіден ерітіледі - сондықтан оны жоғалған балауыз процесі деп те атайды - және балқытылған металл қуысқа құйылады. Металл қатқан кезде керамикалық қалып шайқалып, қалаған құйманың жақын тор пішінін қалдырады, содан кейін әрлеу, сынау және орау жүргізіледі.
Инвестициялық құюлар не үшін пайдаланылады?
Инвестициялық құюларсорғылар мен клапандарда, автомобильдерде, жүк машиналарында, гидравликада, жүк көтергіштерде және басқа да көптеген салаларда кеңінен қолданылады. Құюға ерекше төзімділік пен тамаша өңдеуге байланысты жоғалған балауыз құймалары көбірек қолданылады. Әсіресе, тот баспайтын болаттан жасалған құймалар кеме жасауда және қайықтарда маңызды рөл атқарады, өйткені олар тоттануға қарсы күшті өнімділікке ие.
Таңдаудың бірнеше себептері барRMC инвестициялық құю зауытыИнвестициялық құймалардың көзі ретінде мыналарды қамтиды:
- Металл құю фокусы бар инженерлік орталық
- Күрделі геометриялармен және жасау қиын бөлшектермен үлкен тәжірибе
- Қара және түсті қорытпаларды қоса алғанда, материалдардың кең ауқымы
- Үйдегі CNC өңдеу мүмкіндіктері
- Инвестициялық құюға және қайталама процеске арналған бір терезе шешімдері
- Тұрақты сапаға кепілдік беріледі
- Құрал жасаушылар, инженерлер, құюшы, машинист және өндірістік техниктерді қамтитын командалық жұмыс.
Мыс негізіндегі қорытпалар болғандықтан, жез бен қоланы өте күрделі бөлшектерге айналдыруға болады, бұл оларды пайдалану үшін өте қолайлы етеді.инвестициялық құю процесі. Тұрақты шығындардың ауытқуы бұл материалдардың бағасына өте сезімтал болуы мүмкін, бұл қалдықтарды өте қымбатқа түсіреді, әсіресе CNC өңдеуді және/немесе құю бөлшектерін өндіру үшін өндіріс процесі ретінде қарастырғанда. Таза мыс әдетте құйылмайды. Инвестициялық (жоғалған балауыз) құю – балауыз үлгілерінің қайталануын пайдалана отырып, торға жақын пішінді күрделі бөлшектерді дәл құю әдісі. Инвестициялық құю немесе жоғалған балауыз - әдетте керамикалық қалып жасау үшін керамикалық қабықпен қоршалған балауыз үлгісін пайдаланатын металл қалыптау процесі. Қабық құрғаған кезде, балауыз еріп кетеді, тек зең қалады. Содан кейін балқытылған металды керамикалық қалыпқа құю арқылы құю компоненті қалыптасады.
Жез - мыс пен мырыштан тұратын қорытпа. Мыс пен мырыштан тұратын жез кәдімгі жез деп аталады. Егер ол екіден көп элементтерден тұратын әртүрлі қорытпалар болса, оны арнайы жез деп атайды. Жез - негізгі элементі мырыш бар мыс қорытпасы. Мырыш мөлшері артқан сайын қорытпаның беріктігі мен пластикасы айтарлықтай артады, бірақ механикалық қасиеттері 47% асқаннан кейін айтарлықтай төмендейді, сондықтан жездегі мырыш мөлшері 47% -дан аз. Мырыштан басқа, құйма жезде кремний, марганец, алюминий және қорғасын сияқты легирленген элементтер жиі болады.
Құю жезінің механикалық қасиеттері қоладан жоғары, бірақ бағасы қоладан төмен. Құйылған жезді көбінесе жалпы мақсаттағы мойынтіректер, төлкелер, тісті доңғалақтар және басқа тозуға төзімді бөлшектер мен клапандар және басқа да коррозияға төзімді бөлшектер үшін пайдаланады. Жездің тозуға төзімділігі жоғары. Жезден көбінесе клапандар, су құбырлары, ішкі және сыртқы кондиционерлер үшін қосылатын құбырлар, радиаторлар жасалады.
| үшін материалдарИнвестициялық кастингRMC құю зауытындағы процесс | |||
| Санат | Қытай дәрежесі | АҚШ дәрежесі | Германия дәрежесі |
| Ферритті баспайтын болат | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Мартенситті тот баспайтын болат | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Аустенитті баспайтын болат | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4404, 1.4404, 8.8. 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Жауын-шашынмен шыңдалатын баспайтын болат | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Дуплексті тот баспайтын болат | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Жоғары Mn болат | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Құрал болат | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Ыстыққа төзімді болат | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Никель негізіндегі қорытпа | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Алюминий Қорытпа | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Мыс қорытпасы | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Кобальт негізіндегі қорытпа | UMC50, 670, 31-сынып | 2.4778 | |
| ИНВЕСТИЦИЯЛЫҚ КАСТИНГКЕ ТӨЗІМДІЛІКТЕР | |||
| дюйм | Миллиметрлер | ||
| Өлшем | Толеранттылық | Өлшем | Толеранттылық |
| 0,500 дейін | ±.004" | 12,0 дейін | ± 0,10 мм |
| 0,500 - 1,000» | ±,006" | 12,0 - 25,0 | ± 0,15 мм |
| 1000-1500» | ±.008" | 25,0-ден 37,0-ге дейін | ± 0,20 мм |
| 1500-ден 2000-ға дейін | ±.010" | 37,0-ден 50,0-ге дейін | ± 0,25 мм |
| 2000-нан 2500-ге дейін | ±,012" | 50,0-ден 62,0-ге дейін | ± 0,30 мм |
| 2500-ден 3500-ге дейін | ±,014" | 62,0-ден 87,0-ге дейін | ± 0,35 мм |
| 3500-ден 5000-ға дейін | ±,017" | 87,0-ден 125,0-ге дейін | ± 0,40 мм |
| 5000-7500» | ±.020" | 125,0 - 190,0 | ± 0,50 мм |
| 7500-ден 10000-ға дейін | ±,022" | 190,0-ден 250,0-ге дейін | ± 0,57 мм |
| 10 000 - 12 500 » | ±,025" | 250,0-ден 312,0-ге дейін | ± 0,60 мм |
| 12500-ден 15000-ға дейін | ±,028" | 312,0-ден 375,0-ге дейін | ± 0,70 мм |
