Натрий силикатының инвестициялық құю арқылы арнайы легирленген болат құю өнімі

Инвестициялық құю (жоғалған балауыз құю) - бұл балауыз үлгілерінің қайталануын қолдана отырып, желіге жақын пішіндегі бөлшектерді құра алатын дәлдікпен құю процесінің әдісі. Инвестициялық құю немесе жоғалған балауыз - әдетте керамикалық қалып жасау үшін керамикалық қабықпен қоршалған балауыз үлгісін пайдаланатын металл қалыптау процесі. Қабық құрғаған кезде, балауыз еріп кетеді, тек зең қалады. Содан кейін балқытылған металды керамикалық қалыпқа құю арқылы құю компоненті қалыптасады.

Қабықшаларды құруға арналған әртүрлі байланыстырғыштарға сәйкес, инвестициялық құюды кремний ерітіндісі байланыстырушы құюға, су шыны байланыстырғыш инвестициялық құюға және байланыстырушы материалдар ретінде олардың қоспалары бар инвестициялық құюға бөлуге болады.

Натрий силикаты деп те аталатын су шыны, қатты күйде шыны тәрізді және суда еріген кезде су шыны ерітіндісін құрайтын еритін сілтілі металл силикатының бір түрі. Құрамындағы сілтілі металдардың айырмашылығы бойынша калийлі су шыны және сода су шынысының екі түрі бар. Соңғысы суда оңай ериді, құрамында аз қоспалар бар және тұрақты өнімділікке ие. Сондықтан, инвестициялық құюға арналған су шыны натрий су шыны болып табылады, атап айтқанда Na20·mSiO2, Гидролизден кейін пайда болған мөлдір немесе мөлдір коллоидты сулы ерітінді. Су шынысының негізгі химиялық компоненттері кремний оксиді және натрий оксиді болып табылады. Сонымен қатар, оның құрамында аз мөлшерде қоспалар бар. Су шыны - бұл бір қосылыс емес, бірнеше қосылыстардың қоспасы.

Инвестициялық құю процесінде су шыны байланыстырғыш пен жабын тұрақты өнімділікке, төмен бағаға, қысқа қабық жасау цикліне және ыңғайлы қолдануға ие. Су шыны қабығын жасау процесі көміртекті болат, төмен легирленген болат, шойын, мыс және алюминий қорытпалары сияқты бетінің сапасы азырақ талап етілетін инвестициялық құймаларды өндіру үшін қолайлы.

Арнайы легирленген болат құю машиналарының қосалқы бөлшектеріжоғалған балауызды инвестиция құю процесіқабық жасау үшін байланыстырушы материал ретінде су шынысымен (натрий силикатының сулы ерітіндісі). Қабық жасау сапасы соңғы құймалардың дәлдігіне әсер етеді, сондықтан инвестициялық құю кезінде өте маңызды процесс болып табылады. Қабықтың сапасы соңғы құйманың кедір-бұдыры мен өлшемдік төзімділігіне тікелей байланысты. Сондықтан құйма құю зауыты үшін қалып қабығын дайындаудың қолайлы әдісін таңдау маңызды міндет болып табылады.Қалыптың қабығын жасауға арналған әртүрлі желімдерге немесе байланыстырғыш материалдарға сәйкес, құйма құю қалыптарын су шыны жабысқақ қабықтарына, кремний диоксиді желім қабықтарына, этил силикат желім қабықтарына және этил силикат-кремний диоксиді композиттік қабықтарға бөлуге болады. Бұл модельдеу әдістері инвестициялық құюда ең жиі қолданылатын әдістер болып табылады.

Зең қабығы су шыны (натрий силикатының сулы ерітіндісі)
Су шыны қабығын құю арқылы өндірілетін инвестициялық құю бетінің жоғары кедір-бұдырлығына, төмен өлшемдік дәлдікке, қабық жасау циклінің қысқа болуына және төмен бағаға ие. Бұл процесс көміртекті болатты, төмен легирленген болатты, алюминий қорытпасын және мыс қорытпасын құюда кеңінен қолданылады.

Mold Shell Silica Sol Shell (судағы немесе еріткіштегі нано масштабты кремний диоксиді бөлшектерінің дисперсиясы)
Кремний диоксиді құймасы төмен кедір-бұдырлылыққа, жоғары өлшемдік дәлдікке және ұзақ қабық жасау цикліне ие. Бұл процесс жоғары температураға төзімді легирленген құймаларда, ыстыққа төзімді болаттан жасалған құймаларда, тот баспайтын болаттан жасалған құймаларда, көміртекті болаттан жасалған құймаларда, төмен легирленген құймаларда, алюминий қорытпасынан құймаларда және мыс қорытпаларынан құймаларда кеңінен қолданылады.

Этил силикат қабығынан жасалған қалып қабығы
Инвестициялық құюда қабықшаны жасау үшін байланыстырғыш ретінде этил силикат пайдалану арқылы жасалған құймалар бетінің кедір-бұдырлығы төмен, өлшемдік дәлдігі жоғары және қабық жасау циклі ұзақ болады. Бұл процесс ыстыққа төзімді легирленген құймаларда, ыстыққа төзімді болаттан жасалған құймаларда, тот баспайтын болаттан жасалған құймаларда, көміртекті болаттан жасалған құймаларда, төмен легирленген құймаларда, алюминий қорытпаларынан және мыс қорытпаларынан құймаларда кеңінен қолданылады.

Көміртекті болат, төмен легирленген болат және аспаптық болат құймалары бірнеше қолданыладыөнеркәсіптік қолданбаларжәне орталар. Көптеген сорттары бар болат пен олардың қорытпалары оның шығымдылығы мен созылу беріктігін жақсарту үшін термиялық өңдеуге болады; және, инженердің қолдану қажеттіліктеріне немесе қажетті механикалық қасиеттерге қаттылықты немесе икемділікті реттеңіз.

Тозуға төзімді легирленген болаттан жасалған инвестициялық құймалар тозуға төзімді легирленген болаттан жасалған жоғалған балауыз инвестициялық құю процесі арқылы өндірілетін құйма бөлшектері болып табылады. RMC Foundry-де тозуға төзімді легірленген болат үшін қолдануға болатын негізгі құм құю процестері жасыл құмды құю, шайырмен қапталған құм құю, күйдірілмейтін құмды қалып құю, жоғалған көбік құю, вакуумды құю және инвестициялық құю болып табылады. Термиялық өңдеу, бетті өңдеу және CNC өңдеу де сіздің сызбаларыңыз бен талаптарыңызға сәйкес біздің зауытта қол жетімді.

Құю қорытпаларының алуан түрлілігінің ішінде тозуға төзімді құйма болат өте кең қолданылатын легирленген болат болып табылады. Тозуға төзімді құйма болат негізінен қорытпаға марганец, хром, көміртек және т.б. сияқты легирлеуші ​​элементтердің әртүрлі құрамын қосу арқылы болат құймаларының тозуға төзімділігін жақсартады. Сонымен қатар тозуға төзімді болат құймалардың тозуға төзімділігі құю цехында қолданылатын термиялық өңдеу әдісіне және құйма құрылымына да байланысты.

Тозудың әртүрлі сипаттамалары бойынша болат құймалардың тозуы абразивті тозуға, жабысқақ тозуға, шаршауға тозуға, коррозияға тозуға және тозуға бөлуге болады. Тозуға төзімді болат құймалар негізінен тау-кен өнеркәсібі, металлургия, құрылыс, энергетика, мұнай-химия, су шаруашылығы, ауыл шаруашылығы және көлік өнеркәсібі сияқты күрделі жұмыс жағдайлары мен жоғары механикалық өнімділік талаптары бар өнеркәсіптік салаларда қолданылады. Тозуға төзімді болат құймалар көбінесе белгілі бір соққы жүктемесі бар үйкеліс жағдайында қолданылады, мысалы, тегістеу жабдықтары, экскаваторлар, ұсақтағыштар, тракторлар және т.б.

мүмкіндіктеріИнвестициялық құю зауыты:
• Ең үлкен өлшемі: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Салмақ диапазоны: 0,5 кг - 100 кг
• Жылдық қуаттылығы: 2000 тонна
• Қабық құрылысына арналған байланыс материалдары: кремний оксиді, су шыны және олардың қоспалары.
• Төзімділік: Сұраныс бойынша.

артықшылықтарыИнвестициялық құю компоненттері:
- Тамаша және тегіс бетті өңдеу
- Тығыз өлшемдік төзімділік.
- Дизайн икемділігі бар күрделі және күрделі пішіндер
- Жұқа қабырғаларды құю мүмкіндігі, сондықтан жеңіл құйма компоненті
- құйылған металдар мен қорытпалардың кең таңдауы (қара және түсті)
- Қалыптардың дизайнында сызба қажет емес.
- қайталама өңдеу қажеттілігін азайту.
- Төмен материалдық қалдықтар.