Арнайы құйылған баспайтын болаттан жасалған өнім

Қытай әдетіқұйылған баспайтын болаттан жасалған құйма өнімдерісызбалар мен талаптарға сәйкес.

Тот баспайтын болаттан ең аз хром мөлшері 10,5% болады, бұл оны коррозиялық сұйық орталарға және тотығуға төзімді етеді. Ол жоғары коррозияға төзімді және тозуға төзімді, тамаша өңдеуді қамтамасыз етеді және өзінің эстетикалық көрінісімен танымал. Тот баспайтын болаттан жасалған құймалар сұйық ортада және 1200°F (650°C) төмен буларда пайдаланылған кезде «коррозияға төзімді» және осы температурадан жоғары пайдаланылған кезде «ыстыққа төзімді». Кез келген никель негізіндегі немесе тот баспайтын болаттан жасалған құйманың негізгі қорытпа элементтері хром, никель және молибден (немесе «мол») болып табылады. Бұл үш компонент құйманың түйіршік құрылымы мен механикалық қасиеттерін анықтайды және құйманың қызу, тозу және коррозиямен күресу қабілетінде маңызды рөл атқарады.

Әдетте, тот баспайтын болаттан құйылуы керекинвестициялық дәлдікпен құю процесібайланыс ретінде кремний оксидімен. Тот баспайтын болаттан жасалған кремний диоксиді құймалары бетінің дәлдігі мен өнімділігінің өте жоғары дәрежесіне ие.

Бірегей физикалық қасиеттерінің арқасында тот баспайтын болаттан жасалған құймалар кең ауқымда, әсіресе қатал ортада танымал. Тот баспайтын болаттан жасалған құймалардың жалпы нарықтарына мұнай мен газ, сұйықтық қуаты, көлік, гидравликалық жүйелер, тамақ өнеркәсібі, аппараттық құралдар мен құлыптар, ауыл шаруашылығы және т.б. кіреді.

Инвестициялық (жоғалған балауыз) құю – балауыз үлгілерінің қайталануын пайдалана отырып, торға жақын пішінді күрделі бөлшектерді дәл құю әдісі. Инвестициялық құю немесе жоғалған балауыз - әдетте керамикалық қалып жасау үшін керамикалық қабықпен қоршалған балауыз үлгісін пайдаланатын металл қалыптау процесі. Қабық құрғаған кезде, балауыз еріп кетеді, тек зең қалады. Содан кейін балқытылған металды керамикалық қалыпқа құю арқылы құю компоненті қалыптасады.

Процесс әртүрлі металдардан және жоғары өнімді қорытпалардан таза пішінді құрамдастардың қайталанатын өндірісі үшін қолайлы. Әдетте шағын құймалар үшін пайдаланылғанымен, бұл процесс 500 кг-ға дейінгі болат құймалар және 50 кг-ға дейінгі алюминий құймалары бар ұшақтың толық есік жақтауларын өндіру үшін пайдаланылды. Қалып құю немесе құм құю сияқты басқа құю процестерімен салыстырғанда, бұл қымбат процесс болуы мүмкін. Дегенмен, инвестициялық құюды пайдалана отырып жасалуы мүмкін құрамдас бөліктер күрделі контурларды қамтуы мүмкін және көп жағдайда компоненттер таза пішінге жақын құйылады, сондықтан құйылғаннан кейін қайта өңдеуді аз немесе мүлдем қажет етпейді.

Инвестициялық құю процесінде палаусыздандыру және қабықты пісіру де назар аударуды қажет ететін процестер болып табылады. Балауызды қалыптау, қаптау, кептіру және басқа процестерден кейін келесі қадам - ​​палаусыздандыру және қабықпен пісіру. Балауыздан тазарту - балауызды қалып қабығынан шығару үшін ыстық су немесе бу арқылы қалып қабығындағы балауызды қыздыру.

▶ Инвестициялық құюға арналған материалдар, жоғалған балауызды құю процесі:
• Көміртекті болат: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Сұраныс бойынша болат қорытпалары: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... т.б.
• Тот баспайтын болат: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 және басқа маркалы баспайтын болат.
• Жез, қызыл мыс, қола немесе басқа мыс негізіндегі қорытпа металдар: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Коррозияға төзімді болат, теңіз суына төзімді болат, жоғары температураға төзімді болат, жоғары созылатын болат, дуплексті болат.
• Сіздің бірегей талаптарыңызға сай немесе ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO және GB стандарттарына сәйкес басқа материалдар

▶ Инвестициялық құю зауытының мүмкіндіктері
• Ең үлкен өлшемі: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Салмақ диапазоны: 0,5 кг - 100 кг
• Жылдық қуаттылығы: 2000 тонна
• Қабық құрылысына арналған байланыс материалдары: кремний оксиді, су шыны және олардың қоспалары.
• Төзімділік: Сұраныс бойынша.

▶ Негізгі өндіріс процедурасы
• Үлгілер мен құрал-саймандардың дизайны → Металл қалыптарын жасау → Балауызды айдау → Шламды құрастыру → Қабық жасау → Балауызды тазарту → Химиялық құрамды талдау → Балқыту және құю → Тазалау, ұнтақтау және жару → Жөнелтуден кейінгі өңдеу немесе жөнелту үшін орау

▶ Құюдан кейінгі процесс
• Қақтарды тазалау және тазалау
• Атқылау / Құммен өңдеу
• Жылулық өңдеу: қалыпқа келтіру, сөндіру, шынықтыру, карбюризация, азоттау
• Беттік өңдеу: пассивация, анодтау, электропласть, ыстық мырышпен қаптау, мырышпен қаптау, никельмен қаптау, жылтырату, электр жылтырату, бояу, GeoMet, Zintec.
• Механикалық өңдеу: токарлық өңдеу, фрезерлік өңдеу, жону, бұрғылау, жондау, тегістеу.

▶ Инвестициялық құю компоненттерінің артықшылықтары:
• Тамаша және тегіс бетті өңдеу
• Тығыз өлшемді рұқсаттар.
• Дизайн икемділігі бар күрделі және күрделі пішіндер
• Жұқа қабырғаларды құю мүмкіндігі, сондықтан жеңілірек құю компоненті
• Құйма металдар мен қорытпалардың кең таңдауы (қара және түсті)
• Қалыптардың дизайнында сызба қажет емес.
• Екінші реттік өңдеу қажеттілігін азайтыңыз.
• Төмен материалдық қалдықтар.

▶ Неліктен сіз жоғалған балауызды құю бөлшектері үшін RMC таңдадыңыз?
• Бір жеткізушіден дайын құймаларға және CNC өңдеуді, термиялық өңдеуді және бетті өңдеуді қоса алғанда, қайталама процеске дейін теңшелген үлгі дизайнын қамтитын толық шешім.
• Сіздің бірегей талабыңызға негізделген кәсіби инженерлеріміздің құнын төмендету ұсыныстары.
• Прототипке, сынақтан шығаруға және кез келген ықтимал техникалық жақсартуға арналған қысқа мерзім.
• Біріктірілген материалдар: кремний диоксиді, су шыны және олардың қоспалары.
• Шағын тапсырыстар үшін жаппай тапсырыстар үшін өндіріс икемділігі.
• Аутсорсингтің күшті өндірістік мүмкіндіктері.