Арнайы соғылғыш шойын қабықшасын құю өнімі

Иілгіш шойын құймалары әдетте құйыладыжасыл құм құюнемесе шайырмен қапталған құмқабықша қалыпқа құюRMC құю зауытындағы процестер.

Шойындар – көміртегі мөлшері 2%-дан асатын темір қорытпалары. Шойынның көміртегі пайызы 2-ден 6,67-ге дейін болуы мүмкін болғанымен, практикалық шек әдетте 2-ден 4% дейін болады. Бұлар, негізінен, тамаша құю қасиеттеріне байланысты маңызды. Сұр шойындар, иілгіш шойындар (сонымен қатар түйінді шойын немесе сфероидты графитті шойын деп те аталады) және иілгіш шойын құю өндірісіндегі үш негізгі шойын болып табылады.

Иілгіш шойынның цементит пен феррит матрицасында түйіндер түрінде болатын бос көміртегі бар. Бұған алдымен барлық ақ шойын түзілетіндей етіп құйманы салқындату арқылы қол жеткізіледі, содан кейін цементиттің бір бөлігі феррит пен бос көміртектің түйіндеріне айналатындай бақыланатын термиялық өңдеу процесі жүреді. Бұл материал сұр шойынға қарағанда икемді. Бұлпішіні тек қалыңдығы өте аз бөліктерге жарамды, өйткені барлық ақ шойын иілгіш темір үшін бастапқы нүктені құрайды.

Қабық пішінін құю - термореактивті шайырмен араласқан құмның қыздырылған металл өрнек пластинасымен жанасуына мүмкіндік беретін процесс, осылайша пішіннің айналасында жұқа және күшті зең қабығы пайда болады. Содан кейін қабық үлгіден алынып тасталады және жең және сүйреткіш бірге жойылады және қажетті резервтік материалы бар колбада сақталады және балқытылған металл қалыпқа құйылады.

Әдетте, қабықша құмды дайындау үшін саздан толығымен таза құрғақ және ұсақ құм (90-140 GFN) пайдаланылады. Таңдалатын түйір мөлшері құймада қалаған бетінің әрлеуіне байланысты. Тым ұсақ түйір мөлшері шайырдың көп мөлшерін қажет етеді, бұл пішінді қымбат етеді.

Шайырмен қапталған құмды қабықша құюдың артықшылықтары:
1. Қалып құймалары әдетте құм құюға қарағанда өлшемдері бойынша дәлірек болады. Болат құймалары үшін +0,25 мм және +0 төзімділігін алуға болады. Қалыпты жұмыс жағдайында сұр шойын құймалары үшін 35 мм. Жақын рұқсат етілген қабықшалы қалыптарда оны арнайы қолданбалар үшін +0,03-тен +0,13 мм-ге дейін алуға болады.
2. Қабық құймаларында тегіс бетті алуға болады. Бұл, ең алдымен, пайдаланылатын ұсақ өлшемді астық арқылы қол жеткізіледі. Кедір-бұдырдың әдеттегі диапазоны 3-тен 6 микронға дейін.
3. Қабық қалыптарында құм құймаларынан төмен тартылу бұрыштары қажет. Тарту бұрыштарының азаюы 50-ден 75%-ға дейін болуы мүмкін, бұл материалды және кейінгі өңдеу шығындарын айтарлықтай үнемдейді.
4. Кейде қабықшаларды қалыптау кезінде арнайы өзектер жойылуы мүмкін. Құмның беріктігі жоғары болғандықтан, пішінді ішкі қуыстарды қабық өзектерінің қажеттілігімен тікелей құруға болатындай етіп жасауға болады.
5. Сондай-ақ, ауамен салқындатылатын цилиндр қақпақтарының түріндегі өте жұқа бөліктерді (0,25 мм-ге дейін) қалыптау үшін қолданылатын құмның беріктігі жоғары болғандықтан, қабықшамен қалыптау арқылы оңай жасауға болады.
6. Қабықтың өткізгіштігі жоғары, сондықтан газ қосындылары болмайды.
7. Құмды өте аз мөлшерде қолдану қажет.
8. Механизациялау оңай мүмкін, өйткені қабықшаларды қалыптау кезінде қарапайым өңдеу жатады.