Мүмкін болса, ұсынысымызды ұсыну үшін бізге келесі ақпаратты беруіңізді сұраймыз:
✔ Өлшем рұқсаттары және/немесе 3D үлгілері бар 2D сызбалары
✔ Металдар мен қорытпалардың қажетті маркасы
✔ Механикалық қасиеттері
✔ Термиялық өңдеу (бар болса)
✔ Сапа кепілдігінің күтулері
✔ Арнайы әрлеу талаптары (бар болса)
✔ Қажет болса немесе бар болса, құралдар
✔ Баға ұсыныстарына жауап беру мерзімі
✔ Қажетті құймаларды қолдану немесебөлшектерді өңдеу
Жоба бойынша ұсыныстар жасап, сізге ұсыныс бермес бұрын, RMC сіз бізге жіберген сұрау ақпараты негізінде шешім қабылдау және ұсыныстарды қабылдау үшін алдымен келесі ақпаратты талдайды:
• Құралға қойылатын талаптар – жобаңыздың көлеміне ең қолайлы
• Техникалық сипаттамаларыңызды қолдау үшін талап етілетін сапа күтулері
• Өңдеу талаптары қаралады және түсініледі
• Термиялық өңдеулер қарастырылады
• Аяқтау талаптары қарастырылады
• Шынайы жеткізу күні анықталды
Біріншіден, егер сұраныс қорытпасы айтылған болса, біз сіздің нұсқауларыңызды орындаймыз. Әйтпесе, біз сізбен бірге сіздің құрамдасыңыздың қалай жұмыс істеуі керек екенін анықтау үшін жұмыс істейміз, содан кейін сізге қажет пе, жоқ па, ең жақсы қорытпаға бағыттаймыз. Ұсыныстарымызды бермес бұрын, өтініштеріңізді бізге хабарлауыңыз өте пайдалы болар едіарнайы құймалар. Әрбір қорытпа жылу диапазоны, жұмыс уақыты, салмақ талаптары, соңғы өнімнің икемділігі және т.б. сияқты әртүрлі мәселелерге негізделген айырмашылық мақсатына қызмет етеді.
Кастингкомпоненттердің кең спектрін өндірудің ең жылдам және үнемді әдістерінің бірі болып табылады. Дегенмен, максималды пайдаға қол жеткізу үшін сіз өнімді жобалаудың және әзірлеудің бастапқы кезеңінде шығындарды талдауды қосқыңыз келеді. Жобалау кезеңінде сізбен кеңесетін тәжірибеміз бен тәжірибеміз бар, осылайша біздің инженерлер құрал-саймандар мен өндіріс әдістеріне әсер ететін мәселелерді шешуге, сонымен бірге жалпы шығындарға әсер етуі мүмкін әртүрлі айырбастарды анықтауға көмектеседі.
Жеткізу уақыты құм құю, инвестиция құю және өңдеу бөлшектердің күрделілігіне және құю зауытының қуатына байланысты өзгереді. Әдетте 4-6 апта аспаптық және сынама құюға және өндіріске 5-7 аптаға тән. Үлгі жасалғаннан кейін құрамдас бөлікті жеті күнде жасауға болады. үшінинвестициялық құю процестері, бұл уақыттың көп бөлігі керамикалық суспензияны жабуға және кептіруге жұмсалады. Құмды құю кезінде уақыт негізінен қалып жасауға жұмсалады. RMC-дегі инвестициялық құю қондырғылары керамикалық қалыптарды 24-48 сағат ішінде бөлшектерді шығару үшін жылдам кептіру мүмкіндіктеріне ие. Сонымен қатар, кремний диоксиді немесе су шынысын байланыстырушы материал ретінде пайдалану арқылы, инженерлікқұйылған металл компоненттерісоңғы CAD/PDF сызбаларын немесе 3D үлгілерін қабылдағаннан кейін бірнеше күннен кейін ғана жеткізілуі мүмкін.
Арнайы құюларды есептеу жәнебөлшектерді өңдеуүлгі дизайнын, құйылған металдарды, өндіру тәртібін, өңдеу шығындарын, бетті өңдеуді (бар болса), термиялық өңдеуді ... және т.б. қамтитын кешенді жұмыс. Сондықтан уақыт стандартты өнімдерге қарағанда ұзағырақ болады. Сонымен қатар, біз сызбалардағы әрбір бөлшектерді нақтылауымыз керек. Сондықтан сізге не қажет екенін нақты түсіну үшін бізден кейбір сұрақтар қойылады. Бірақ, әдетте, арнайы талаптар қосылмаса, біз әрқашан 48 сағат ішінде баға ұсынысымен жауап береміз. Қалай болғанда да, біз сізбен процесс туралы және егер біздің инженерлік бөлімнен жаңа техникалық сұрақ туындаса, сізбен байланыста боламыз.
Бұл екі құю процесі үлгілерді жасау үшін қолданылатын қалыптау материалдарында әртүрлі. Инвестициялық құю балауызды балауыз репликаларын жасау үшін пайдаланады (сондықтан оны да атайды).жоғалған балауыз құю) қажетті құймалар сияқты өлшемдері мен өлшемдері бар. Содан кейін балауыз көшірмелері балқытылған металды құюға арналған берік қабық жасау үшін құм және байланыстырғыш материалдармен (әдетте кремний оксиді немесе су шыны) жабылады. Әзірге,құмды қалыпқа құюәдетте жасыл құмды немесе құрғақ құмды қалаған құю бөліктерімен бірдей өлшемдері мен өлшемдері бар қуыс қуыс жасау үшін қабылдайды. Құмды құю және инвестициялық құю процестері үшін құм мен балауызды қайта пайдалануға болады. Инвестициялық құймалар әдетте құм құюға қарағанда әлдеқайда жақсы беттік, геометриялық және өлшемдік дәлдікке ие.
Құм құю да, қабықша құю да құюға арналған қуыс қуысты жасау үшін құмды пайдаланады. Айырмашылығы құм құюға жасыл құм немесе құрғақ құм қолданылады (жоғалған көбік құю және вакуумды құю құрғақ құмды қалып жасау үшін пайдаланады), алқабықша қалыпқа құюқалыптау жүйелерін жасау үшін шайырмен қапталған құмды пайдаланады. Қапталған құмды қайта пайдалану мүмкін болмады. Дегенмен,қабықшалы қалып құюларықарағанда әлдеқайда жақсы сапаға иеқұм құймалары.
Құрғақ құмды құю процесі ретінде, жоғалған көбік құюжәне вакуумды құюдың қалыптау жүйелерін жасау кезінде көптеген ортақ қасиеттері бар. Айырмашылығы мынада, көбік үлгілері қалыптау жүйелерінің күрделі құрылымын жасау үшін пайдаланылады және құрастырылады. Көбік үлгілерін қарапайым бөліктермен бөлек жасауға болады, содан кейін қажетті және күрделі құрылымдарға жиналады. Theвакуумды құюкүшті қалыптау жүйелерін жасау үшін теріс қысымды және тығыздалған пленканы пайдаланады. Бұл екі құю процесі де үлкен және қалың қабырғалы құймалар үшін кеңінен қолданылады.
Жалпы айтқанда, депозиттер үлгілер мен құралдарды әзірлемес бұрын қажет, өйткені біз материалдарды сатып алуымыз керек. Бірақ бұл біз талқылаған нәрсеге байланысты. Біз сізбен соңғы шарттар туралы сөйлесуге дайынбыз.
Иә, біз сызбаларыңыз бен дизайндарыңызға сәйкес үлгілер мен құралдарды жасай аламыз. Біз сондай-ақ шығындарды азайту бойынша инженерлік ұсыныстарымызды ұсына аламыз және құюдың ықтимал ақауларын азайту үшін оларды жұмысқа қабілетті ете аламыз. Егер сізде ағымдағы үлгілер немесе құралдар болса, оларды біздің зауытта қолдануға болатынын білу бізге жақсы болар еді.
Иә, егер сіз сұрасаңыз, 3.1 сертификаты сізге берілуі мүмкін. Шын мәнінде, біздің тұтынушылар сұраса да, сұрамаса да, біз әрқашан химиялық құрамы, механикалық қасиеттері және басқа да көрсеткіштерді қамтитын материалдық есептерді береміз.
Иә, термиялық өңдеу есептері сізге температура қисығымен берілуі мүмкін. Біздің термиялық өңдеуіміз жасыту, шынықтыру + сөндіру, ерітінді, карбюрация, азоттау және т.б.
Өзіміздің ішкі мүмкіндіктеріміз бен сыртқы серіктестеріміздің арқасында біз әр түрлі бетті өңдеуді жалғастыра аламыз. Қол жетімді емдеу әдістеріне мыналар жатады: жылтырату, мырышпен қапталған, хомамен қапталған, геометриялық, анодтау, бояу... және т.б.