Мүмкіндігінше, сізден біздің ұсынысымызды қамтамасыз ету үшін келесі ақпаратты беруіңізді сұраймыз:
✔ Өлшемге төзімділік және / немесе 3D модельдері бар 2D сызбалары
✔ Металдар мен қорытпалардың қалаған маркасы
✔ Механикалық қасиеттері
✔ Термиялық өңдеу (егер бар болса)
✔ Сапа кепілдігі
✔ Аяқтауға арналған арнайы талаптар (бар болса)
✔ Қажет болса немесе бар болса, құрал-саймандарды жасау
✔ баға ұсынысының жауабының мерзімі
✔ Қажетті құймаларды немесе өңдеу бөлшектерін қолдану
Жоба бойынша ұсыныстар жасамас бұрын және сізге ұсыныс жасамас бұрын, RMC алдымен сіз жіберген сұраныс ақпараты негізінде шешім қабылдауымыз бен ұсыныстар жасауымыз үшін келесі ақпаратты талдайды:
• Инструменттерге қойылатын талаптар - сіздің жобаңыздың ауқымына сәйкес келеді
• Сіздің техникалық сипаттамаларыңызды қолдау үшін сапа талаптары
• Өңдеуге қойылатын талаптар қарастырылады және түсініледі
• Термиялық процедуралар қайта қаралады
• Аяқтау талаптары қайта қаралды
• Жеткізудің нақты күні анықталды
Біріншіден, егер сұраныс қорытпасы көрсетілген болса, біз сіздің нұсқауларыңызды орындаймыз. Егер олай болмаса, біз сізбен бірге сіздің компонентіңіздің қалай орындалатындығын анықтаймыз, содан кейін қажет болған жағдайда сізді ең жақсы қорытпаға бағыттаймыз. Ұсыныстарымызды бермес бұрын, сіз өзіңізге қажетті кастингтердің қосымшалары туралы хабардар етсеңіз өте пайдалы болар еді. Әр қорытпа жылу диапазоны, жұмыс уақыты, салмаққа деген қажеттілік, соңғы өнімнің икемділігі және басқалары сияқты әр түрлі мәселелерге негізделген айырмашылыққа қызмет етеді.
Құю - бұл компоненттердің кең спектрін шығарудың ең жылдам және үнемді әдістерінің бірі. Алайда, максималды артықшылықтарға жету үшін сіз өнімді жобалау мен әзірлеудің бастапқы кезеңінде шығындарды талдауға қатысқыңыз келеді. Жобалау кезеңінде сіздермен кеңесу үшін біздің тәжірибеміз бен тәжірибеміз бар, сондықтан біздің инженерлер жалпы шығындарға әсер етуі мүмкін әртүрлі айырмашылықтарды анықтай отырып, құрал-саймандар мен өндіріс әдістеріне қатысты мәселелерді шешуге көмектеседі.
Құм құю, инвестиция құю және өңдеу кезіндегі жұмыс уақыты бөлшектердің күрделілігі мен құю қондырғысының қуатына байланысты өзгеріп отырады. Әдетте инструментальды құю үшін 4-6 апта, ал өндіріске 5-7 апта тән. Үлгі жасалғаннан кейін, компонентті жеті күнде жасауға болады. Инвестициялық құю процестері үшін бұл уақыттың көп бөлігі керамикалық шламды қаптауға және кептіруге кетеді. Құм құю кезінде қалып негізінен уақытты құрайды. RMC-дегі инвестициялық құю қондырғыларында 24-48 сағат ішінде бөлшектерді шығару үшін қыш қалыптарды тез кептіру мүмкіндігі бар. Сонымен қатар, кремний диоксидін немесе су шыныын байланыстырушы материал ретінде пайдалану арқылы құрастырылған құйылған металдың компоненттерін CAD / PDF соңғы сызбаларын немесе 3D модельдерін қабылдағаннан кейін бірнеше күн өткен соң жеткізуге болады.
Тапсырыстың құймаларын және өңдеу бөлшектерін есептеу үшін өрнектерді жобалауды, құйылған металдарды, өндіріс процедурасын, өңдеу шығындарын, бетті өңдеуді (бар болса), термиялық өңдеуді және т.б. қамтитын кешенді жұмыс болып табылады. Сондықтан уақыт стандартты өнімдерге қарағанда ұзағырақ болады. Сонымен қатар, біз сызбалардың барлық бөлшектеріне түсінікті болуымыз керек. Сондықтан сізге не қажет екенін нақты түсіну үшін бізден бірнеше сұрақтар туындайды. Бірақ, егер бізде арнайы талаптар болмаса, біз әрқашан 48 сағат ішінде баға ұсынысымен жауап береміз. Қалай болғанда да, біз сіздермен біздің жұмыс барысымыз туралы және инженерлік бөлімнен жаңа техникалық сұрақтар туындаған жағдайда байланыста боламыз.
Бұл екі құю процестері өрнектер жасау үшін қолданылатын қалыптау материалдарында әртүрлі. Инвестициялық кастингте балауыз балауыздың көшірмелерін жасау үшін қолданылады (сондықтан оны жоғалған балауыз құю деп те атайды), олар қажетті құймалардың өлшемдері мен өлшемдерімен бірдей. Содан кейін балауыздың көшірмелері балқытылған металды құюға арналған мықты қабықшаны салу үшін құммен және байланыстырғыш материалдармен (көбінесе кремний қышқылымен немесе су шыныымен) қапталады. Әдетте, құмды құю қажет құю бөлшектерімен бірдей мөлшерде және өлшемдерде болатын қуысты қуыс жасау үшін жасыл немесе құрғақ құмды қабылдайды. Құм құю және инвестициялық құю процестері үшін құм мен балауызды қайта пайдалануға болады. Әдетте инвестициялық құймалардың беті, геометриялық және өлшемдік дәлдігі құм құймаларына қарағанда әлдеқайда жақсы.
Құм құю да, қабық пішінді құю да құмды құюға арналған қуысты қуысты жасау үшін қолданады. Айырмашылығы мынада: құмды құю үшін жасыл құм немесе құрғақ құм қолданылады (жоғалған көбік құю және вакуумдық құю құрғақ құмды қалыпқа айналдыру үшін қолданылады), ал қабық қалыпқа құюда қалыптау жүйелерін жасау үшін шайырмен қапталған құм қолданылады. Қапталған құмды қайта пайдалану мүмкін болмады. Алайда, қабықшалы құйма құймалардың сапасы құмға қарағанда әлдеқайда жақсы.
Құрғақ құм құю процесі кезінде жоғалған көбік құю және вакуумдық құю қалыптау жүйелерін жасау кезінде көптеген ұқсастықтарға ие. Айырмашылығы - көбік үлгілері қалыптау жүйелерінің күрделі құрылымын жасау үшін қолданылады және жиналады. Көбік өрнектерін қарапайым бөлшектермен бөлек жасауға, содан кейін қажетті және күрделі құрылымдарға жинауға болады. Вакуумдық құю күшті қалыптау жүйелерін жасау үшін теріс қысым мен тығыздалған пленканы пайдаланады. Екі құю процесі де үлкен және қалың қабырғалы құймалар үшін кеңінен қолданылады.
Жалпы айтқанда, депозиттер өрнектер мен құралдарды әзірлеуге дейін қажет, өйткені біз материалдарды сатып алуымыз керек. Бірақ бұл біз талқылаған нәрсеге байланысты. Біз сіздермен соңғы шарттар туралы сөйлесуге ашықпыз.
Ия, біз сіздердің суреттеріңіз бен сызбаларыңыз бойынша өрнектер мен құралдарды дамыта аламыз. Сондай-ақ, біз шығындарды азайту бойынша инженерлік ұсыныстарымызды бере аламыз және оларды құюдың ықтимал ақауларын азайтуға мүмкіндік береді. Егер сізде қазіргі үлгілер немесе құралдар болса, оларды біздің фабрикада қолдана аламыз ба, жоқ па?
Иә, егер сіз сұрасаңыз, 3.1 сертификаты сізге берілуі мүмкін. Біздің клиенттеріміз сұраса да, сұрамаса да, біз әрқашан химиялық есептер, механикалық қасиеттер және басқа да сипаттамалар туралы есептер ұсынамыз.
Ия, термиялық өңдеу туралы есептерді сізге температура қисығы арқылы беруге болатын еді. Біздің термоөңдеуді күйдіру, тоңазыту, сөндіру, ерітінді, карбюраздау, азоттау ... және т.с.с. қамтуы мүмкін.
Біздің ішкі мүмкіндіктеріміз бен сыртқы серіктестеріміз үшін рахмет, біз әр түрлі беттік өңдеуді жүргізе аламыз. Қол жетімді емдеу әдістеріне мыналар жатады: жылтырату, мырышпен қапталған, хромдалған, геометриялық, анодтау, сырлау ... және т.б.