Шойын, оның ішінде сұр шойын және иілгіш (түйінді) шойын негізінен құю үшін қолданылады.құм құю, қабықша құю, қапталған құм құю немесе жоғалған көбік құю. Дегенмен, кейбір ерекше жағдайлар үшін жоғалған балауызды құю процесі олардың жұқа беті мен жоғары дәлдігіне байланысты қолданылады. RMC-де бізде сұр шойын және иілгіш құю мүмкіндігі бардәлдігі жоғалған балауыз инвестиция құюқабық жасау үшін кремний оксиді мен су шынысын пайдалану.
Шойынды баяу салқындатқанда цементит темірге және графит түрінде көміртекке ыдырайды, бұл графиттену деп аталады. Цементиттің көп пайызы графиттену арқылы ыдырайтын шойындар сұр шойындар деп аталады. Графиттену жүрмеген шойын, яғни. е, барлық көміртегі біріктірілген күйде, ақ шойын деп аталады. Графитизация процесі уақытты қажет етеді, сондықтан сұйық шойын тез салқындаған кезде ақ шойын пайда болады. Ақ шойын қасиеттері бойынша жоғары көміртекті болаттармен салыстырылады. Дегенмен, ол өте сынғыш, сондықтан құрылымдық бөліктер үшін пайдаланылмайды. Ол абразивті тозу бар бөлшектер үшін пайдалы. Созылу беріктігі 170-345 МПа аралығында өзгереді және әдетте шамамен 240 МПа болады. Қаттылық 350-ден 500 BHN-ге дейін. Өте жоғары қаттылықты ескере отырып, өңдеу қабілеті нашар және әдетте тегістеу арқылы аяқталады.
| Сұр темірді салыстыру | Құйма қалыңдығы/мм | Химиялық құрамы（％） | |||||||
| Қытай (ГБ/Т 9439-1988) | ISO 185: 1988 | АҚШ ASTM A48/A48M-03（2008) | Еуропа(EN 1561:1997) | C | Si | Mn | P ≦ | S ≦ | |
| HT100 (HT10-26) | 100 | №20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3.4-3.9 | 2.1-2.6 | 0,5-0,8 | 0.3 | 0,15 |
| HT150 (HT15-33) | 150 | №25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | ＜30 30-50＞50 | 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 | 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 | 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 | 0.2 | 0,12 |
| HT200 (HT20-40) | 200 | №30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | ＜30 30-50＞51 | 3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3 | 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 | 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 | 0,15 | 0,12 |
| HT250 (HT25-47) | 250 | No35A F12401 No.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | ＜30 30-50＞52 | 3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 |
| HT300 (HT30-54) | 300 | №45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | ＜30 30-50＞53 | 2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 |
| HT350 (HT35-61) | 350 | №50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | ＜30 30-50＞54 | 2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0 | 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 | 1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4 | 0.1 | 0.1 |
Инвестициялық құю (немесе жоғалған балауыз құю) балқытылған металды алу үшін көп немесе бір бөлікті қалып жасау үшін балауыз үлгілерінің айналасында керамиканың қалыптасуын білдіреді. Бұл процесс ерекше беттік сапасы бар күрделі пішіндерге қол жеткізу үшін жұмсалатын инъекциялық құйылған балауыз үлгісінің процесін пайдаланады.s. Дәл инвестициялық құймаларматериалдардың кең ассортиментіндегі шағын және үлкен құю бөлшектері үшін ерекше дәлдікке қол жеткізе алады.
Пішінді жасау үшін балауыз үлгісі немесе өрнектер кластері қалың қабық жасау үшін керамикалық материалға бірнеше рет батырылады. Содан кейін балауызды тазарту процесі қабықшаны кептіру процесімен жалғасады. Содан кейін балауызсыз керамикалық қабық шығарылады. Содан кейін балқытылған металл керамикалық қабықтың қуыстарына немесе шоғырына құйылады, ал қатты және салқындаған соң, соңғы құйылған металл объектісін ашу үшін керамикалық қабық үзіледі.
| RMC-дегі инвестициялық құю техникалық деректері | |
| ҒЗТКЖ | Бағдарламалық қамтамасыз ету: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Әзірлеуге және үлгілерге жеткізу уақыты: 25-35 күн | |
| Балқытылған металл | Ферритті баспайтын болат, мартенситті баспайтын болат, аустениттік баспайтын болат, жауын-шашынмен қатайтатын баспайтын болат, дуплексті баспайтын болат |
| Көміртекті болат, легирленген болат, аспаптық болат, ыстыққа төзімді болат, | |
| Никель негізіндегі қорытпа, алюминий қорытпасы, мыс негізіндегі қорытпа, кобальт негізіндегі қорытпа | |
| Металл стандарты | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Қабық құрылысына арналған материал | Silica Sol (шөгілген кремний диоксиді) |
| Су шыны (натрий силикаты) | |
| Кремний ерітіндісі мен су шынысының қоспалары | |
| Техникалық параметр | Бөлшек салмағы: 2 граммнан 200 килограммға дейін |
| Максималды өлшем: Диаметр немесе ұзындық үшін 1000 мм | |
| Мин қабырға қалыңдығы: 1,5 мм | |
| Құю кедір-бұдыры: Ra 3,2-6,4, өңдеу кедір-бұдыры: Ra 1,6 | |
| Құюға төзімділік: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Өңдеуге төзімділік: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Ішкі ядро: керамикалық өзек, мочевина өзегі, суда еритін балауыз өзегі | |
| Жылулық өңдеу | Нормалдау, шынықтыру, сөндіру, күйдіру, ерітінді, карбюризация. |
| Беттік өңдеу | Жылтырату, құммен жару, мырышпен қаптау, никельмен қаптау, тотығумен өңдеу, фосфаттау, ұнтақты бояу, геормет, анодтау |
| Өлшемді сынау | CMM, штангенциркуль, ішкі калибр. Тереңдік өлшегіш, биіктік өлшегіш, бару/бармау өлшеуіштері, арнайы қондырғылар |
| Химиялық инспекция | Химиялық құрамды талдау (20 химиялық элемент), тазалықты тексеру, рентген-радиографиялық бақылау, көміртек-күкірт анализаторы |
| Физикалық тексеру | Динамикалық теңдестіру, статикалық тегістеу, механикалық қасиеттер (қаттылық, шығымдылық, созылу күші), ұзарту |
| Өндірістік қуат | Айына 250 тоннадан астам, жылына 3000 тоннадан астам. |
