Арнайы хром молибден 42CrMo4 легирленген болатинвестициялық құю өнімдеріавтомобильдің құлыптау ілмегі үшінбетін электрофорезбен өңдеу.
EN 10083-3 спецификациясынан 42CrMo4 (1.7225) әдетте QT (Queching + Tempering) арқылы термиялық өңдеуден өтеді, инвестициялық құйма жасау үшін кеңінен қолданылады. ол жоғары беріктікке, жоғары беріктікке, жақсы қатаюға, төзімділік сынғыштығына, жоғары шаршау шегіне, сөндіруден және шынықтырудан кейін жақсы соққыға төзімділікке және төмен температурада жақсы соққыға төзімділікке ие. 42CrMo4 баламалы сорты 4140 (ASTM, АҚШ) және 42CrMo (GB/T 3077, Қытай)
Химиялық құрамы % | |||||||||
Ел (аймақ) | Стандартты | Болат атауы (болат нөмірі) | C | Si ≤ | Mn | P ≤ | S ≤ | Cr | Mo |
Еуропа одағы | EN 10083-3 | 42CrMo4 (1,7225) | 0,38-0,45 | 0.4 | 0,60-0,90 | 0,025 | 0,035 | 0,90-1,20 | 0,15-0,30 |
Бөлме температурасында сөндірілген және шыңдалған күйде 42CrMo4 болат қасиеттері.
Өнімділік күші:
≥900 Н/мм2 (d≤16мм, t≤8мм)
≥750 Н/мм2 (16 < d ≤ 40мм, 8 < t ≤ 20мм)
≥900 Н/мм2 (40 < d ≤ 100мм, 20 < t ≤ 60мм)
≥900 Н/мм2 (100 < d ≤ 160мм, 60 < t ≤ 100мм)
≥900 Н/мм2 (160 < d ≤ 250 мм, 100 < t ≤ 160 мм)
Созылу күші:
1100-1300 Н/мм2 (d≤16мм, t≤8мм)
1000-1200 Н/мм2 (16 < d ≤ 40мм, 8 < t ≤ 20мм)
900-1100 Н/мм2 (40 < d ≤ 100мм, 20 < t ≤ 60мм)
850-950 Н/мм2 (100 < d ≤ 160мм, 60 < t ≤ 100мм)
750-900 Н/мм2 (160 < d ≤ 250мм, 100 < t ≤ 160мм)
Ұзарту:≥ 10% (d≤16мм, t≤8мм)
Бойлық Charpy-V-кеңістік сынағының соққы күші:
≥35Дж (16 < d ≤ 250 мм, 8 < t ≤ 160 мм)
≥11% (16 < d ≤ 40мм, 8 < t ≤ 20мм)
≥12% (40 < d ≤ 100мм, 20 < t ≤ 60мм)
≥13% (100 < d ≤ 160мм, 60 < t ≤ 100мм)
≥14% (160 < d ≤ 250 мм, 100 < t ≤ 160 мм)
HRC ішіндегі 42CrMo4+QT қаттылығы: ≥53 (жалыннан немесе индукциялық қатаюдан кейін)
HBW бойынша 42CrMo4 қаттылық: ≤255 (қырқу қабілеттілігін жақсарту үшін өңделген); ≤241 (жұмсақ күйдірілген)
Cарбонды болат, төмен легирленген болат, жоғары легирленген болат және аспаптық болаттан жасалған құймалар бірнеше өнеркәсіптік қолданбаларда қолданылады. Көптеген сорттары бар болат пен олардың қорытпалары оның шығымдылығы мен созылу беріктігін жақсарту және қаттылықты немесе икемділікті инженердің қолдану қажеттіліктеріне немесе қажетті механикалық қасиеттерге реттеу үшін термиялық өңдеуге болады.
Кейбір хром молибден құйма болаттарының химиялық құрамы | ||||||
Болат сорты | C (%) | Si (%) | Mn (%) | Cr (%) | Ай (%) | P、S (%) |
ZG20CrMo | 0,17-0,25 | 0,20-0,45 | 0,50-0,80 | 0,50-0,80 | 0,40-0,60 | ≤0,035 |
ZG35CrMo | 0,30-0,37 | 0,30-0,50 | 0,50-0,80 | 0,80-1,20 | 0,20-0,30 | ≤0,035 |
ZG40CrMo | 0,35-0,45 | 0,17-0,45 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | 0,20-0,30 | ≤0,04 |
ZG20Cr5Mo | 0,15-0,25 | ≤0,50 | ≤0,60 | 4.00-6.00 | 0,50-0,65 | ≤0,04 |
ZG17CrMo | 0,15-0,20 | 0,30-0,60 | 0,50-0,80 | 1,20-1,50 | 0,45-0,55 | ≤0,04 |
пайдалануинвестициялық құю процесі, RMC құю зауыты ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO және GB стандарттарына сәйкес материал сипаттамаларына сәйкес келеді. Бізде 100-ден астам түрлі қара және түсті қорытпалар бар, біз күрделі дизайн критерийлерін қолдана отырып бөлшектерді құйамыз. Біздің өлшемді және геометриялық күрделі инвестициялық құймалар екінші реттік өңдеу қажеттілігін азайта отырып, таза пішінде шығарылады.
Хром-молибденді құйма болат салыстырмалы түрде жоғары механикалық қасиеттері бар өнеркәсіптік салаларда кеңінен қолданылады. Хромды болатқа молибденді қосу құйма болаттың соққыға төзімділігіне айтарлықтай әсер етпестен болат құймаларының беріктігін арттыруға мүмкіндік береді. Сонымен қатар, хром-молибденді құйма болат өте жақсы жоғары температураға және сусымалыға төзімділікке ие. Сөндіру және шынықтыру немесе термиялық өңдеуді қалыпқа келтіруден кейін хром-молибденді құйма болат тамаша механикалық қасиеттерге ие болады.
Молибден құйылған болаттың беріктігін жақсарта алады және құйма болаттың беріктік сынғыштығын азайтады. Хром-молибденді құйма болат үлкен секциялы құймалар мен терең шынықтыруды қажет ететін болат құймалар үшін қолданылады.
RMC Foundry компаниясының инвестициялық құю техникалық деректері | |
ҒЗТКЖ | Бағдарламалық қамтамасыз ету: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
Әзірлеуге және үлгілерге жеткізу уақыты: 25-35 күн | |
Балқытылған металл | Ферритті баспайтын болат, мартенситті баспайтын болат, аустениттік баспайтын болат, жауын-шашынмен қатайтатын баспайтын болат,Дуплексті баспайтын болат |
Көміртекті болат, Легірленген болат, Құрал болат, Ыстыққа төзімді болат, | |
Никель негізіндегі қорытпа, алюминий қорытпасы, мыс негізіндегі қорытпа, кобальт негізіндегі қорытпа | |
Металл стандарты | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
Қабық құрылысына арналған материал | Silica Sol (шөгілген кремний диоксиді) |
Су шыны (натрий силикаты) | |
Кремний ерітіндісі мен су шынысының қоспалары | |
Техникалық параметр | Бөлшек салмағы: 2 граммнан 200 килограммға дейін |
Максималды өлшем: Диаметр немесе ұзындық үшін 1000 мм | |
Мин қабырға қалыңдығы: 1,5 мм | |
Құю кедір-бұдыры: Ra 3,2-6,4, өңдеу кедір-бұдыры: Ra 1,6 | |
Құюға төзімділік: VDG P690, D1/CT5-7 | |
Өңдеуге төзімділік: ISO 2768-mk/IT6 | |
Ішкі ядро: керамикалық өзек, мочевина өзегі, суда еритін балауыз өзегі | |
Жылулық өңдеу | Нормалдау, шынықтыру, сөндіру, күйдіру, ерітінді, карбюризация. |
Беттік өңдеу | Жылтырату, құммен жару, мырышпен қаптау, никельмен қаптау, тотығумен өңдеу, фосфаттау, ұнтақты бояу, геормет, анодтау |
Өлшемді сынау | CMM, штангенциркуль, ішкі калибр. Тереңдік өлшегіш, биіктік өлшегіш, бару/бармау өлшеуіштері, арнайы қондырғылар |
Химиялық инспекция | Химиялық құрамды талдау (20 химиялық элемент), тазалықты тексеру, рентген-радиографиялық бақылау, көміртек-күкірт анализаторы |
Физикалық тексеру | Динамикалық теңдестіру, статикалық тегістеу, механикалық қасиеттер (қаттылық, шығымдылық, созылу күші), ұзарту |
Өндірістік қуат | Айына 250 тоннадан астам, жылына 3000 тоннадан астам. |

Инвестициялық құю процесі
