304 Тот баспайтын болат

304 тот баспайтын болат американдық ASTM стандартына сәйкес өндірілген баспайтын болат маркасы. Тот баспайтын болаттан жасалған барлық материалдардың ішінде 304 баспайтын болат ең көп таралған дерлік сорт болып табылады. 304 тот баспайтын болаттың тығыздығы 7,93 г/см³. 304 тот баспайтын болаттың кәсіби атауы 18/8 баспайтын болат деп те аталады, өйткені оның құрамында 18% -дан астам хром және 8% -дан астам никель бар. 304 тот баспайтын болат жоғары температураға (800 ℃ дейін) төзімді және жақсы өңдеу өнімділігі мен жоғары қаттылық сипаттамаларына ие. Ол өнеркәсіпте, жиһазды безендіру өнеркәсібінде және тамақ және медицина өнеркәсібінде кеңінен қолданылады. ASTM A351 стандартында CF8 304 баспайтын болаттың баламасы болып табылады.

 

Қытай атауы	304不锈钢/06Cr19Ni10 (GB/T 3280-2015)	Негізгі қорытпа элементтері	Ни, Мо
Ағылшынша атауы	AISI 304 баспайтын болат, AISI 304 SS	Магниттік өнімділік	Әлсіз магнетизм, созу немесе штамптау сияқты салқын жұмыстан кейін магнетизм күшейеді (магниттермен тартылуы мүмкін)
Басқа атаулар	SUS 304 SS (JIS G4303) немесе 18-8 SS	Сипаттамалары	Коррозияға төзімділік (тоттанудан толықтай қорғалмаған), жоғары температураға төзімділік, жақсы беріктік
Металлографиялық құрылым	Аустенит

 

Айта кету керек, тағамдық 304 баспайтын болат қарапайым 304 баспайтын болаттан гөрі қатаң мазмұн көрсеткіштеріне ие. Мысалы: 304 баспайтын болаттың халықаралық анықтамасы негізінен хромның 18%-20% және никельдің 8%-10% құрайды, бірақ тағамдық 304 тот баспайтын болат 18% хром және 8% никельді құрайды, бұл рұқсат етілген белгілі бір диапазонда ауытқиды және әртүрлі ауыр металдардың мазмұнын шектеңіз. Басқаша айтқанда, 304 тот баспайтын болат міндетті түрде тағамдық 304 баспайтын болат емес

Нарықтағы жалпы таңбалау әдістеріне 06Cr19Ni10 және SUS 304 жатады, олардың ішінде 06Cr19Ni10 әдетте ұлттық стандартты өндірісті (GB/T 3280-2015), AISI 304 әдетте ASTM стандартты өндірісін және SUS 304 жапондық стандартты өндірісті білдіреді.

304 - жалпы мақсаттағы тот баспайтын болат, ол қасиеттердің жақсы үйлесімін (коррозияға төзімділігі мен қалыптасу қабілеті) қажет ететін жабдық пен бөлшектерді жасау үшін кеңінен қолданылады. Өзіне тән коррозияға төзімділігін сақтау үшін оның құрамында 18%-дан астам хром және 8%-дан астам никель болуы керек.

Американдық темір және болат институты иілгіш тот баспайтын болаттың әртүрлі стандартты маркаларын белгілеу үшін үш санды пайдаланады. ішінде:
1. Аустенитті тот баспайтын болаттар 200 және 300 серияларындағы сандармен белгіленеді. Мысалы, кең таралған аустениттік баспайтын болаттардың кейбірі 201, 304, 316 және 310 арқылы белгіленген.
2. Ферритті және мартенситті тот баспайтын болаттар 400 сериялық нөмірлермен көрсетілген.
3. Ферритті тот баспайтын болат 430 және 446. Мартенситті тот баспайтын болаттар 410, 420 және 440С арқылы берілген. ,
4. Дуплексті (аустенитті-ферритті) тот баспайтын болаттар, тұнбамен шыңдалатын тот баспайтын болаттар және 50%-дан аз темірі бар жоғары қорытпалар әдетте меншікті немесе сауда маркаларымен белгіленеді.

304 баспайтын болат үшін оның құрамындағы Ni элементі өте маңызды, ол 304 тот баспайтын болаттың коррозияға төзімділігін және оның мәнін тікелей анықтайды. 304-тегі ең маңызды элементтер - Ni және Cr, бірақ олар осы екі элементпен шектелмейді. Арнайы талаптар өнім стандарттарымен белгіленеді. Өнеркәсіптегі жалпы пікір: Ni мазмұны 8% -дан жоғары болса және Cr мазмұны 18% -дан жоғары болса, оны 304 баспайтын болат деп санауға болады. Сондықтан өнеркәсіп тот баспайтын болаттың бұл түрін 18/8 баспайтын болат деп атайды. Шын мәнінде, тиісті өнім стандарттарында 304 үшін өте айқын ережелер бар және бұл өнім стандарттарында тот баспайтын болаттан жасалған әртүрлі пішіндер үшін кейбір айырмашылықтар бар. Төменде кейбір жалпы өнім стандарттары мен сынақтары берілген. Материалдың 304 баспайтын болат екенін анықтау үшін ол өнім стандартындағы әрбір элементтің талаптарына сай болуы керек. Біреуі талаптарға сай болмаса, оны 304 баспайтын болат деп атауға болмайды.

 

ASTM A276 сәйкес 304 баспайтын болаттан жасалған химиялық құрамдар
304 SS	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni
%	≤0,08	≤2,00	≤0,045	≤0,030	≤1,00	18,0–20,0	8,0-11,0
ASTM A240 сәйкес 304 баспайтын болаттан жасалған химиялық құрамдар
304 SS	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni
%	≤0,07	≤2,00	≤0,045	≤0,030	≤0,75	17,5–19,5	8,0–10,5
JIS G4303 сәйкес 304 баспайтын болаттан жасалған химиялық құрамдар
SUS 304 SS	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni
%	≤0,08	≤2,00	≤0,045	≤0,030	≤1,00	18,0–20,0	8,0-10,5

 

304 баспайтын болаттан жасалған қолданбалар

304 баспайтын болат ең көп қолданылатын хром-никельді баспайтын болат болып табылады. Кеңінен қолданылатын болат ретінде ол коррозияға, ыстыққа төзімділікке, төмен температураға төзімділікке және механикалық қасиеттерге ие; штамптау және майыстыру сияқты жақсы ыстық өңдеу, термиялық өңдеу жоқ Қатайту құбылысы (пайдалану температурасы -196℃～800℃). Атмосферадағы коррозияға төзімділік, егер ол өнеркәсіптік атмосфера немесе қатты ластанған аймақ болса, коррозияны болдырмау үшін уақытында тазалау қажет. Тамақ өнімдерін өңдеуге, сақтауға және тасымалдауға жарамды. Жақсы өңдеу және дәнекерлеу мүмкіндігі бар. Пластиналы жылу алмастырғыштар, сильфондар, тұрмыстық бұйымдар (1 және 2 класты ыдыс-аяқтар, шкафтар, ішкі құбырлар, су жылытқыштар, қазандықтар, ванналар), автомобиль бөлшектері (әйнек тазалағыштар, глушительдер, құйылған бұйымдар), медициналық техника, құрылыс материалдары, химиялық заттар, тамақ өнеркәсібі , ауыл шаруашылығы, кеме бөліктері, т.б.. Мазмұны қатаң бақыланатын 304 баспайтын болат тағамдық 304 баспайтын болат деп те атауға болады.

Пайдалану талаптарының көпшілігі ғимараттың бастапқы көрінісін ұзақ уақыт бойы сақтау болып табылады. Тот баспайтын болаттың түрін таңдаған кезде, талап етілетін эстетикалық стандарттар, жергілікті атмосфераның коррозиялық қасиеті және қолданылатын тазалау жүйесі басты назарға алынады. Дегенмен, басқа қолданбалар тек құрылымдық тұтастықты немесе су өткізбейтіндігін іздейді. Мысалы, өнеркәсіптік ғимараттардың шатыры мен бүйір қабырғалары. Бұл қолданбаларда иесінің құрылыс құны эстетикадан маңыздырақ болуы мүмкін және беті өте таза емес. 304 баспайтын болат құрғақ жабық ортада жақсы жұмыс істейді. Дегенмен, ауылдық және қалалық жерлерде оның сыртқы түрін сақтау үшін жиі тазалау қажет. Қатты ластанған өнеркәсіптік және жағалаудағы аудандарда беті өте лас, тіпті тот басуы мүмкін.

Дегенмен, сыртқы ортада эстетикалық әсер ету үшін құрамында никель бар баспайтын болат қажет. Сондықтан 304 баспайтын болат перде қабырғаларында, бүйірлік қабырғаларда, шатырларда және басқа құрылыс мақсаттарында кеңінен қолданылады, бірақ қатты коррозияға ұшырайтын өнеркәсіптік немесе теңіз атмосферасында 316 баспайтын болатқа артықшылық беріледі. Тот баспайтын болаттан жасалған жылжымалы есіктер, адамдар құрылымдық қолданбаларда тот баспайтын болатты пайдаланудың артықшылықтарын толығымен түсінді. 304 және 316 баспайтын болаттар бірнеше дизайн нұсқауларына енгізілген. «Дуплексті» тот баспайтын болат 2205 жақсы атмосфералық коррозияға төзімділікті жоғары созылу және серпімділік беріктігімен біріктіретіндіктен, бұл болат еуропалық нұсқауларға да енгізілген. Өнім пішіндері Тот баспайтын болат шын мәнінде стандартты металл пішіндері мен өлшемдерінің толық ауқымында шығарылады және көптеген арнайы пішіндер де қол жетімді. Ең жиі қолданылатын бұйымдар қаңылтыр мен жолақтан жасалған, сонымен қатар арнайы бұйымдар орташа және ауыр пластиналардан шығарылады, мысалы, ыстықтай прокатталған құрылымдық болат пен экструдталған құрылымдық болат өндірісінде. Сондай-ақ дөңгелек, сопақ, шаршы, тікбұрышты және алтыбұрышты дәнекерленген немесе жіксіз құбырлар және профильдерді, штангаларды, сымдарды және құймаларды қоса алғанда, басқа да нысандары бар.

 

304 баспайтын болаттың физикалық қасиеттері		304 баспайтын болаттың механикалық қасиеттері
Тығыздығы (20℃，г/см³)	7.93	Созылу күші σb (МПа)	≥515-1035
Балқу температурасы（℃）	1398 - 1454 жж	Шығымдылық күші σ0,2 (МПа)	≥205
Меншікті жылу сыйымдылығы（0~100℃，КДж·кг-1К-1）	0,5	Ұзару δ5 (%)	≥40
Жылуөткізгіштік (W·m-1·K-1)	(100℃)16,3, (500℃)21,5	ауданның қысқару жылдамдығы ψ (%)	40 - 60
Сызықтық кеңею коэффициенті（10-6·K-1）	(0-100℃)17,2, (0-500℃)18,4	Қаттылық	≤201HBW;≤92HRB;≤210HV
Меншікті кедергі（20℃，10-6Ω·м2/м）	0,73
Бойлық серпімділік модулі (20℃，KN/mm2)	193

 

304 тот баспайтын болаттан тот басудың себептері

304 баспайтын болаттан жасалған материалдың тоттану құбылысының келесі себептері болуы мүмкін:

1. Хлорид
Хлорид иондары кең таралған, мысалы, тұз/тер/теңіз суы/теңіз самалы/топырақ және т.б. Хлорид иондары болған кезде тот баспайтын болат қарапайым төмен көміртекті болаттан да тез коррозияға ұшырайды. Сондықтан, тот баспайтын болатты пайдалану ортасына қойылатын талаптар бар және оны шаңнан тазарту және оны таза және құрғақ ұстау үшін жиі сүрту қажет. Құрама Штаттарда мысал бар: компания хлорид иондары бар ерітіндіні ұстау үшін емен контейнерін пайдаланады. Контейнер жүз жылға жуық қолданылған. Оны ауыстыру 1990 жылдары жоспарланған болатын. Емен материалы жеткілікті заманауи емес болғандықтан, тот баспайтын болаттан жасалған контейнер ауыстырылғаннан кейін 16 күн бойы пайдаланылды. Коррозияға байланысты ағып кету.

2. Ерітіндімен өңдеу
Қорытпа элементтері матрицада ерімейді, нәтижесінде матрица құрылымында қорытпа мөлшері аз және коррозияға төзімділігі нашар болады.

3. Түйіршікаралық коррозия
Бұл титан және ниобийсіз материал түйіршік аралық коррозияға бейім. Титан мен ниобийді қосу тұрақтандырғыш өңдеумен бірге түйіршік аралық коррозияны азайтуы мүмкін. Ауадағы немесе химиялық коррозиялық ортадағы коррозияға төтеп бере алатын жоғары легирленген болат. Тот баспайтын болат әдемі беті және жақсы коррозияға төзімділігі бар. Ол бояумен қаптау сияқты бетті өңдеуден өтудің қажеті жоқ, оның орнына тот баспайтын болатқа тән беттік қасиеттерін көрсетеді. Ол әдетте тот баспайтын болат деп аталатын болаттың көптеген А түрлерінде қолданылады. Өкілдік өнімділігі 13 хромды болат және 18-8 хромды никельді болат сияқты жоғары легирленген болат болып табылады. Металлографиялық тұрғыдан алғанда, тот баспайтын болаттың құрамында хром болғандықтан, бетінде өте жұқа хром пленкасы пайда болады, ол болаттан оттегін оқшаулайды және коррозияға төзімділік рөлін атқарады. Тот баспайтын болатқа тән коррозияға төзімділігін сақтау үшін болаттың құрамында 12%-дан астам хром болуы керек. Дәнекерлеуді қажет ететін жағдайлар үшін. Көміртегінің төмен мөлшері дәнекерленген жіктің жанындағы жылу әсер ететін аймақта карбидтің жауын-шашынын азайтады, бұл кейбір орталарда тот баспайтын болаттың түйіршікаралық коррозиясына (дәнекерлеу эрозиясы) әкелуі мүмкін.