Құю VS соғу

a өндіру үшін әртүрлі өндірістік процестер бартапсырыс бойынша металл бөлігі. Әрқайсысының өзіндік артықшылықтары мен кемшіліктері бар. Процесті таңдауға әсер ететін кейбір маңызды факторларға мыналар жатады:
- Қажетті материал саны
- металл бөлігінің дизайны
- Қажетті төзімділіктер
- Металл сипаттамасы
- Беткі әрлеу қажет
- Құрал-саймандық шығындар
- Технологиялық шығындарға қарсы өңдеу экономикасы
- Жеткізу талаптары

Кастинг
Құю процесі балқытылған металды қажетті пішіні бар қуыс бар қалыпқа құюдан немесе айдаудан тұрады.құймалар. Металл құю процестерін қалып түрі бойынша немесе қалыпты сұйық металмен толтыру үшін қолданылатын қысым бойынша жіктеуге болады. Қалыптың түрі бойынша құю процесін құмды құюға, инвестициялық құюға және металды құюға бөлуге болатын болса; Қалыпты толтыру үшін қолданылатын қысым бойынша құю процесін гравитациялық құюға, төмен қысымды құюға және жоғары қысымды құюға бөлуге болады.

Кастинг негіздері
Құю - бұл қатаю процесі. Сондықтан микроқұрылымды түйір құрылымы, фазалық түрлендірулер және жауын-шашын сияқты мұқият реттеуге болады. Дегенмен, шөгу кеуектілігі, жарықтар және сегрегация сияқты ақаулар да қатаюмен тығыз байланысты. Бұл ақаулар механикалық қасиеттердің төмендеуіне әкелуі мүмкін. Қалдық кернеулерді азайту және механикалық қасиеттерді оңтайландыру үшін жиі келесі термиялық өңдеу қажет.

Кастингтің артықшылықтары:
- Ірі және күрделі металл құю бұйымдары оңай.
- Өндірістің жоғары қарқыны, әсіресе автоматты қалыптау желісі арқылы.
- Дизайн икемділігі қолжетімді және қолайлырақ.
- Әртүрлі металдар бар: сұр темір, иілгіш темір, көміртекті болат, легирленген болат,тот баспайтын болат, алюминий қорытпасы, жез, қола және мырыш қорытпасы.

Кастингтің кемшіліктері:
- құйма ішіндегі ақаулар
- Кеуектіліктің кішіреюі
- Металлдық проекциялар
- Жарықтар, ыстық жыртулар, суық жабулар
- Айналмалар, оксидтер
- Қателер, дыбыс деңгейі жеткіліксіз
- Қосылымдар
- Процессті мұқият бақылауды және тексеруді қажет етеді (кеуектілік пайда болуы мүмкін)
Соғу
Соғу - бұл металл үлкен қысымда пластикалық деформация арқылы жоғары берік бөлшектерге айналдырылатын өндіріс процесі. Егер соғу қалып пайдаланылса, соғу процесі ашық қалыпта соғуға және тығыз соғуға бөлінеді. Бірақ соғуға дейінгі металдың және қорытпаның температурасы бойынша соғу процесін суық соғуға, жылы соғуға және ыстық соғуға бөлуге болады.

Соғу негіздері
Соғу немесе салқын қалыптау - металды қалыптау процестері. Ешқандай балқу және соның салдарынан қату болмайды. Пластикалық деформация дислокация санының көбеюіне әкеледі, нәтижесінде ішкі кернеудің жоғары күйі пайда болады. Шынында да, деформацияның қатаюы дислокациялардың басқа дислокациялармен және басқа кедергілермен (мысалы, астық шекаралары) өзара әрекеттесуімен байланысты. Бір мезгілде металды пластикалық өңдеуден кейін бастапқы кристалдардың (дендриттер) пішіні өзгереді.

Соғудың артықшылықтары:
- Жақсы механикалық қасиеттер (аққыштық, иілгіштік, қаттылық)
- Сенімділік (сыни бөлшектер үшін пайдаланылады)
- Сұйық металды өңдеуге болмайды

Соғудың кемшіліктері:
- Толмай өл
- Өлім сәтсіздігі
- Төменгі кесулер немесе өзектелген бөліктер қажет болғанда шектелген пішін
- Жалпы құны әдетте құюға қарағанда жоғары
- Жиі бірнеше қадамдар қажет

Ыстық жұмысты суық жұмыстан ажырата аламыз. Ыстық жұмыс қайта кристалдану температурасынан жоғары орындалады; оның астында суықпен өңдеу жүргізіледі. Ыстық жұмыс кезінде штаммның қатаюы және бұрмаланған дән құрылымы қайта кристалдану нәтижесінде жаңа деформациясыз дәндердің пайда болуымен өте тез жойылады. Ыстық жұмыс температурасында жылдам диффузия дайындаманы гомогенизациялауға көмектеседі. Бастапқы кеуектілікті де айтарлықтай азайтуға болады, ақырында толығымен сауығуға болады. Деформацияның қатаюы және қайта кристалдану сияқты металлургиялық құбылыстар маңызды, өйткені құрылымдағы бұл өзгерістер құйылған күйде икемділік пен қаттылықтың жоғарылауына әкеледі.

Есте ұстайтын маңызды нәрсе, материалдардың сапасы мен термиялық өңдеу кейбір жағдайларда құю мен соғу арасындағы айырмашылыққа қарағанда маңыздырақ фактор болуы мүмкін.