Оның көптеген себептері барқұм құю ақауларынақтықұм құю процесі. Бірақ ішкі және сыртқы кемшіліктерді сараптау арқылы нақты себептерді таба аламыз. Қалыптау процесіндегі кез келген бұзылулар құймалардағы ақауларды тудырады, олар кейде жол берілуі мүмкін. Әдетте құмды құю ақауларын қалыптарды дұрыс бекіту немесе дәнекерлеу және металдандыру сияқты жөндеу әдістерімен жоюға болады. Міне, осы мақалада біз құм құю ақауларының кейбір сипаттамаларын беруге тырысамыз және сәйкесінше себептер мен емдеу әдістерін табамыз.
Төменде болуы мүмкін ақаулардың негізгі түрлері берілгенқұм құймалары:
i) Газ ақаулары
ii) Шөгілетін қуыстар
iii) қалыптау материалының ақаулары
iv) Құюдағы металл ақаулары
v) Металлургиялық ақаулар
1. Газ ақаулары
Бұл санаттағы ақауларды соққы және ашық соққылар, ауа қосу және түйреуіш саңылауларының кеуектілігі деп жіктеуге болады. Барлық осы ақаулар көбіне қалыптың газ өткізгіштігінің төмен тенденциясымен туындайды, ол төмен желдету, қалыптың төмен өткізгіштігі және/немесе құйманың дұрыс құрастырылмауымен байланысты болуы мүмкін. Қалыптың төмен өткізгіштігі, өз кезегінде, құмның ұсақ түйіршіктерінен, саздың жоғарылауынан, ылғалдың жоғарылауынан немесе қалыптардың шамадан тыс соғуынан болады.
Үрлеу саңылаулары және ашық соққылар
Бұл құйма ішінде немесе бетінде болатын сфералық, жалпақ немесе ұзартылған қуыстар. Беткейде олар ашық соққылар деп аталады, ал іште олар үрлеу тесіктері деп аталады. Балқытылған металдағы жылу әсерінен ылғал буға айналады, оның бір бөлігі құймаға түскен кезде соқпалы немесе бетіне жеткенде ашық соққылар түрінде аяқталады. Ылғалдың болуынан басқа, олар төменгі желдету және қалыптың өткізгіштігінің төмен болуына байланысты пайда болады. Осылайша, жасыл құмды қалыптарда дұрыс желдету қамтамасыз етілмесе, үрлеу саңылауларынан құтылу өте қиын.
Ауа қосындылары
Пештегі, шөміштегі және қалыптардағы ағын кезінде балқыған металдың сіңіретін атмосфералық және басқа газдар, сыртқа шығуға мүмкіндік болмаған кезде, құйма ішінде ұсталып, оны әлсірететін. Бұл ақаудың негізгі себептері сіңірілген газдың мөлшерін арттыратын құю температурасының жоғары болуы; қысымсыз ысырмадағы түзу саңылаулар, қатты иілу және ысырмадағы турбуленттілік тудыратын басқа да тәжірибелер сияқты ысырманың нашар дизайны, бұл ауа сорғышын арттырады және ақырында қалыптың төмен өткізгіштігін арттырады. Тиісті құю температурасын таңдау және турбуленттілікті азайту арқылы саңылауларды өткізу әдістерін жақсарту шаралары болады.
Істік тесігінің кеуектілігі
Бұл балқытылған металдағы сутегінің әсерінен болады. Бұл пеште немесе зең қуысының ішіндегі судың диссоциациялануы арқылы алынуы мүмкін. Балқыған металдың қатуы кезінде ол температураны жоғалтады, бұл газдардың ерігіштігін төмендетеді, осылайша еріген газдарды шығарады. Сутегі қатайтатын металды қалдыру кезінде өте кішкентай диаметрлі және қашу жолын көрсететін ұзын түйреуіш тесіктерін тудырады. Бұл саңылаулар сериясы жоғары жұмыс қысымы кезінде сұйықтықтардың ағып кетуіне әкеледі. Мұның басты себебі - газды қабылдауды жоғарылататын жоғары құю температурасы.
Шөгілетін қуыстар
Бұл құйманың қатуы кезінде пайда болатын сұйықтықтың шөгуінен туындайды. Мұның орнын толтыру үшін сұйық металды дұрыс беру, сондай-ақ құюдың дұрыс дизайны қажет.
2. Қалыптау материалдарының ақаулары
Бұл санатқа қалыптау материалдарының сипаттамаларынан туындаған ақаулар жатады. Бұл санатқа жатқызуға болатын ақаулар: кесу және жуу, металдың енуі, балқыту, біту, егеуқұйрықтардың құйрықтары мен тоғалары, ісінуі және құлауы. Бұл ақаулар, негізінен, қалыптау материалдарының қажетті қасиеттерге ие болмағандығынан немесе дұрыс емес соғуға байланысты пайда болады.
Кесу және жуу
Бұл кедір-бұдыр дақтар мен артық металдың учаскелері ретінде пайда болады және балқытылған металдың ағып жатқан құмды эрозиясынан туындайды. Бұл қалыптау құмының жеткілікті беріктігі жоқтығынан немесе балқытылған металдың жоғары жылдамдықпен ағуынан туындауы мүмкін. Қалыптауға арналған құмды дұрыс таңдау және тиісті қалыптау әдісін қолдану арқылы бірінші жағдайды жоюға болады. Соңғысын металлдағы турбуленттілікті азайту үшін қақпаның дизайнын өзгерту, қақпалардың өлшемін ұлғайту немесе бірнеше кіріс қақпаларын пайдалану арқылы шешуге болады.
Металлдың енуі
Балқытылған металл құм түйіршіктері арасындағы саңылауларға түскенде, нәтижесінде құйма беті өрескел болады. Мұның басты себебі – не құмның түйіршігі тым ірі, не қалыптың қуысына қалыпты жуудың қолданылмағандығы. Бұған құю температурасының жоғарылауы да себеп болуы мүмкін. Сәйкес дән өлшемін таңдау, дұрыс зеңді жуумен бірге бұл ақауды жоюға қабілетті болуы керек.
Біріктіру
Бұл құйма бетінде сынғыш, шыны тәрізді көрініс беретін құм түйірлерінің балқытылған металмен қосылуынан туындайды. Бұл ақаудың негізгі себебі, қалыптау құмындағы саздың отқа төзімділігі төмен немесе құю температурасының тым жоғары болуы. Бентониттің тиісті түрі мен мөлшерін таңдау бұл ақауды жоюға мүмкіндік береді.
Жүгіріп шығу
Балқыған метал қалыптан ағып кеткенде ағып кету пайда болады. Бұл дұрыс қалыптаспағандықтан немесе дұрыс қалыптаспаған колбаға байланысты болуы мүмкін.
Егеуқұйрықтардың құйрықтары мен тоғалары
Егеуқұйрықтың құйрығы балқытылған металдың шамадан тыс қызуынан зең қуысының терісінің қысылуының бұзылуынан туындайды. Жылудың әсерінен құм кеңейеді, осылайша қалып қабырғасын артқа қарай жылжытады және қабырғаның кетуі кезінде құйма бетінде бұл суретте көрсетілгендей кішкентай сызық ретінде белгіленуі мүмкін. Осындай ақаулардың бірқатарымен. , құйма бетінде бірнеше айқасатын шағын сызықтар болуы мүмкін. Тоғалар - бұл егеуқұйрықтардың құйрықтары ауыр. Бұл ақаулардың негізгі себебі қалыптау құмының нашар кеңею қасиеті мен ыстық беріктігі немесе құйылатын металдағы қызудың тым жоғары болуы. Сондай-ақ, қолданылатын қаптау құмында қажетті жастықша әсерін қамтамасыз ету үшін көміртекті материал жеткіліксіз. Қапталатын құм ингредиенттерін және құю температурасын дұрыс таңдау осы ақаулардың пайда болуын азайту шаралары болып табылады.
Ісіну
Металлостатикалық күштердің әсерінен қалып қабырғасы кері жылжып, құйма өлшемдерінде ісінуді тудыруы мүмкін. Ісінудің нәтижесінде құймалардың қоректену талаптары артады, оны көтеруді дұрыс таңдау арқылы ескеру керек. Мұның басты себебі - дұрыс қабылданбаған қалып жасау процедурасы. Пішінді дұрыс соғу бұл ақауды түзетуі керек.
Түсіру
Бұл ақауға әдетте құйма құмының немесе кесектердің қаптаманың бетінен қалып қуысына түсуі себеп болады. Бұл шын мәнінде колбаның дұрыс соқпауына байланысты.
3. Құю металл ақаулары
Мисрундар және суық жабулар
Металл қалып қуысын толығымен толтыра алмаған кезде Мисрун пайда болды және осылайша толтырылмаған қуыстарды қалдырады. Қалып қуысында кездесіп жатқан екі металл ағыны бір-бірімен дұрыс қосылмаса, құймада үзіліс немесе әлсіз нүкте пайда болған кезде суық жабылады. Кейде құймада өткір бұрыштар болмаған кезде суық жабылуға әкелетін жағдайды байқауға болады. Бұл ақаулар негізінен балқытылған металдың төмен өтімділігінен немесе құйма қимасының қалыңдығының тым аз болуынан туындайды. Соңғысын құюдың дұрыс дизайнымен түзетуге болады. Қолжетімді құрал құрамын өзгерту немесе құю температурасын көтеру арқылы металдың өтімділігін арттыру болып табылады. Бұл ақау жасыл құм қалыптары сияқты жылуды кетіру қабілеті жоғарылағанда да туындауы мүмкін. Үлкен беттік-аумақтық қатынасы бар құймалар бұл ақауларға бейім болады. Бұл ақау газдардың кері қысымына байланысты дұрыс шығарылмаған қалыптарда да болады. Емдеу құралдары негізінен қалып дизайнын жақсартады.
Шлак қосындылары
Балқыту процесі кезінде металдағы жағымсыз оксидтер мен қоспаларды кетіру үшін флюс қосылады. Соғу кезінде металды қалыпқа құймас бұрын шлакты шөміштен дұрыстап алу керек. Әйтпесе, қалып қуысына түсетін кез келген қож құйманы әлсіретіп, құйма бетін бұзады. Бұны шлактарды ұстаудың кейбір әдістерімен, мысалы, бассейндік экрандарды немесе жүгіргіш кеңейтімдерін құю арқылы жоюға болады.
4. Металлургиялық ақаулар.
Ыстық көз жас
Жоғары температурада металдың беріктігі төмен болғандықтан, кез келген қажетсіз салқындату кернеуі құйманың үзілуіне әкелуі мүмкін. Мұның басты себебі құйма дизайнының нашарлығы.
Ыстық нүктелер
Бұл құйманың салқындауына байланысты. Мысалы, аз мөлшерде кремнийі бар сұр шойынмен өте қатты ақ шойын салқындатылған бетке әкелуі мүмкін. Бұл ыстық нүкте осы аймақты кейінгі өңдеуге кедергі жасайды. Металлургиялық бақылау және салқындату тәжірибесі ыстық нүктелерді жою үшін өте маңызды.
Бұрынғы абзацтардан көрініп тұрғандай, кейбір ақауларды жою басқаларының да себебі болып табылады. Сондықтан құю инженері құюды соңғы қолдану тұрғысынан талдауы керек және осылайша құюдың ең жағымсыз ақауларын жою немесе азайту үшін дұрыс қалыптау процедурасына келу керек.
Жіберу уақыты: 26 сәуір 2021 ж