-ның құйылған құрылымыаустениттік баспайтын болатқұймалар аустенит + карбид немесе аустенит + феррит болып табылады. Термиялық өңдеу аустениттік тот баспайтын болаттан жасалған құймалардың коррозияға төзімділігін жақсарта алады.
Аустенитті тот баспайтын болаттың эквивалентті дәрежесі | ||||||||
| AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | АФНОР | UNE / IHA | JIS | UNI |
| 304 | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1.4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | Z 8 CN 18.12 | - | SUS 305 | X8CrNi19 10 |
| 303 | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | Z 10 CNF 18.09 | F.3508 | SUS 303 | X10CrNiS 18 09 |
| 304л | 1.4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | Z 2 CN 18.10 | F.3503 | SUS 304L | X2CrNi18 11 |
| 301 | 1.4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | Z 12 CN 17.07 | F.3517 | SUS 301 | X12CrNi17 07 |
| 304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 304LN | 1.4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | 2371 | Z 2 CN 18.10 | - | SUS 304 LN | - |
| 316 | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | Z 6 CND 17.11 | F.3543 | SUS 316 | X5CrNiMo17 12 |
| 316л | 1.4404 | - | 316 S 12/13/14/22/24 | 2348 | Z 2 CND 17.13 | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | |
| 316LN | 1.4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS 316 LN | - |
| 316л | 1,4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 12/13/14/22/24 | 2353 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS316L | X2CrNiMo17 12 |
| 316 | 1.4436 | - | 316 S 33 | 2343 | Z 6 CND18-12-03 | - | - | X8CrNiMo 17 13 |
| 317л | 1,4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | Z 2 CND 19.15 | - | SUS 317 L | X2CrNiMo18 16 |
| 329 | 1,4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | Z5 CND 27.05.Az | F.3309 | SUS 329 J1 | - |
| 321 | 1.4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | Z 6 CND 18.10 | F.3553 | SUS 321 | X6CrNiTi18 11 |
| 347 | 1,4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | Z 6 CNNb 18.10 | F.3552 | SUS 347 | X6CrNiNb18 11 |
| 316Ti | 1.4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | Z 6 CNDT 17.12 | F.3535 | - | X6CrNiMoTi 17 12 |
| 309 | 1,4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | Z 15 CNS 20.12 | - | SUH 309 | X16 CrNi 24 14 |
| 330 | 1,4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | Z 12 NCS 35.16 | - | SUH 330 | - |
1. Ерітінді термиялық өңдеу
Ерітінділерді термиялық өңдеудің жалпы сипаттамасы: бір фазалы құрылымды алу үшін тот баспайтын болаттағы карбидтерді толығымен еріту үшін құйманы 950 ° C - 1175 ° C дейін қыздыру және оны жылуды консервациялаудан кейін суға, майға немесе ауаға салу. Ерітінді температурасын таңдау құйылған болаттағы көміртегінің мөлшеріне байланысты. Көміртегі мөлшері неғұрлым жоғары болса, қатты ерітінді температурасы соғұрлым жоғары болады.
Қыздыру процесінде болат құйма беті мен өзек арасындағы температура айырмашылығын азайту үшін аустениттік тот баспайтын болатты ерітіндімен өңдеудің қыздыру әдісін төмен температурада алдын ала қыздырып, содан кейін ерітінді температурасына дейін тез қыздыру керек. Құйма қабырғасының қалыңдығы ұлғайған сайын ұстау уақыты сәйкесінше артуы керек.
Ерітінділерді өңдеуге арналған салқындату ортасы су, май немесе ауа болуы мүмкін, олардың ішінде су ең жиі қолданылады. Ауамен салқындату тек жұқа қабырғалы болат құймалар үшін жарамды.
Құйылған аустенитті тот баспайтын болатты қатты ерітіндімен өңдеудің техникалық сипаттамалары | |||
| Қытайдағы баға | Шетелдегі баламалы баға | Ерітінді температурасы / ℃ | Қаттылық / HBW |
| ZG03Cr18Ni10 | / | 1050 - 1100 | / |
| ZG0Cr18Ni9 | / | 1080 - 1130 | / |
| ZG1Cr18Ni9 | G-X15CrNi18 8 (неміс тілі) | 1050 - 1100 | 140 - 190 |
| ZGCr18Ni9Ti | 950 - 1050 | 125 - 180 | |
| ZGCr18Ni9Mo2Ti | X18H9M2 (орыс тілі) | 1000 - 1050 | 140 - 190 |
| ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | X18H12M2 (орыс тілі) | 1100 - 1150 | / |
| ZGCr18Ni11B | X18H11B (орыс тілі) | 1100 - 1150 | / |
| ZG03Cr18Ni10 | CF-3 (АҚШ сыныбы) | 1040 - 1120 | / |
| ZG08Cr19Ni11Mo3 | CF-3M (АҚШ сыныбы) | 1040 - 1120 | 150 - 170 |
| ZG08Cr19Ni9 | CF-8 (АҚШ сыныбы) | 1040 - 1120 | 140 - 156 |
| ZG08Cr19Ni10Nb | CF-8C (АҚШ сыныбы) | 1065 - 1120 (870 - 900 кезінде тұрақтандыру) | 149 |
| ZG07Cr19Ni10Mo3 | CF-8M (АҚШ сыныбы) | 1065 - 1120 | 156 - 210 |
| ZG16Cr19Ni10 | CF-16F (АҚШ сыныбы) | 1095 - 1150 | 150 |
| ZG2Cr19Ni9 | CF-20 (АҚШ сыныбы) | 1095 - 1150 | 163 |
| ZGCr19Ni11Mo4 | CG-8M (АҚШ сыныбы) | 1040 - 1120 | 176 |
| ZGCr24Ni13 | 1095 - 1150 | 190 | |
| ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3 | 1100 - 1150 | / | |
| ZG2Cr15Ni20 | CK-20 (АҚШ сыныбы) | 1095 - 1175 жж | 144 |
| ZGCr20Ni29Mo3Cu3 | CH-7M (АҚШ сыныбы) | 1120 | 130 |
| ZG1Cr17Mn13N | 1100 | 223 - 235 | |
| ZG1Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | / | |
| ZG0Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | 223 - 248 | |
2. Тұрақтандыру
Аустенитті тот баспайтын болат ерітіндімен өңдеуден кейін тамаша коррозияға төзімділікке ие. Дегенмен, құйма 500°C-850°C дейін қыздырылғанда немесе құйма осы температура диапазонында жұмыс істегенде, хром карбиді аустенит түйіршіктерінің шекарасы бойымен қайтадан тұнбаға түсіп, түйір шекарасының коррозиясын немесе дәнекерлеу жігінің жарылуын тудырады. Бұл құбылыс сенсибилизация деп аталады. Мұндай аустенитті тот баспайтын болаттан жасалған құймалардың түйіршікаралық коррозияға төзімділігін арттыру үшін, әдетте, титан және ниобий сияқты легирленген элементтерді қосу қажет. Ерітінді өңдеуден кейін 850°C - 930°C дейін қыздырыңыз, содан кейін тез суытыңыз. Осылайша, титан мен ниобийдің карбидтері алдымен аустениттен тұндырылады, осылайша хром карбидінің тұнбаға түсуіне жол бермейді және тот баспайтын болаттың түйіршік шекарасының коррозияға төзімділігін жақсартады.
Жіберу уақыты: 18 тамыз 2021 ж