Қалыптау деп те белгілі қалыпқа келтіру дайындаманы Ac3 (Ac барлық бос феррит қыздыру кезінде аустенитке айналатын соңғы температураны білдіреді, әдетте 727°C-тан 912°C-қа дейін) немесе Acm (Acm - нақты) дейін қыздыру. қыздыру, гиперевтектоидты болаттың толық аустенитизациясы үшін критикалық температура сызығы 30 ~ 50 ℃ жоғары белгілі бір уақыт бойы ұстап тұру, металды термиялық өңдеу процесі пештен суды шашырату, бүрку немесе ауамен үрлеу арқылы салқындатылады қалыпты салқындату жылдамдығы жасыту салқындату жылдамдығынан сәл жылдамырақ, сондықтан қалыпқа келтіру құрылымы жасыту құрылымына қарағанда жақсырақ, сонымен қатар оның механикалық қасиеттері де жақсарады нормалау пешін салқындату жабдықты қабылдамайды, ал өнімділігі жоғары, сондықтан өндірісте күйдіруді ауыстыру үшін мүмкіндігінше нормалау қолданылады. Күрделі пішіні бар маңызды соғылмалар үшін қалыпқа келтіргеннен кейін жоғары температурада шыңдау (550-650°С) қажет. Жоғары температурада шынықтырудың мақсаты - қалыпты салқындату кезінде пайда болатын кернеуді жою және қаттылық пен пластиканы жақсарту. Кейбір төмен легирленген ыстықтай илектелген болат табақтарды, төмен легирленген болаттан жасалған соғулар мен құймаларды қалыпқа келтіргеннен кейін материалдардың жан-жақты механикалық қасиеттерін айтарлықтай жақсартуға болады, сонымен қатар кесу өнімділігі де жақсарады.
① Нормализация төмен көміртекті болат үшін қолданылады, қалыпқа келтіргеннен кейінгі қаттылық жасытуға қарағанда сәл жоғары және қаттылығы да жақсы. Оны кесу үшін алдын ала өңдеу ретінде пайдалануға болады.
② Орташа көміртекті болат үшін қолданылатын нормалау, ол соңғы термиялық өңдеу ретінде немесе индукциялық қыздыру арқылы бетті сөндіру алдында алдын ала өңдеу ретінде сөндіру және шынықтыру өңдеуін (сөндіргіш + жоғары температурада шынықтыру) алмастыра алады.
③ Аспаптық болатта, мойынтірек болатында, карбюрленген болатта және т.б. қолданылатын нормализация желілік карбидтердің түзілуін азайтуы немесе тежеуі мүмкін, осылайша сфероидизациялау үшін қажетті жақсы құрылымды алу.
④ Нормализация болат құймалар үшін пайдаланылады, ол құйылған құрылымды нақтылай алады және кесу өнімділігін жақсартады.
⑤ Үлкен соғылмалар үшін қолданылатын қалыпқа келтіруді сөндіру кезінде үлкен крекинг үрдісін болдырмау үшін соңғы термиялық өңдеу ретінде пайдалануға болады.
⑥ Автомобильдердің, тракторлардың және дизельдік қозғалтқыштардың иінді біліктері мен шатундары сияқты маңызды бөлшектерді жасау сияқты қаттылықты, беріктікті және тозуға төзімділікті жақсарту үшін иілгіш шойын үшін қолданылатын нормалау.
⑦ Қалыпқа келтіру процесі гиперевтектоидты болатты сфероидтандыратын жасытуға дейін жүзеге асырылады, ол сфероидтаушы жасыту кезінде цементиттің барлығы сфероидизациялануын қамтамасыз ету үшін желілік қайталама цементитті жоя алады.
Нормализациядан кейінгі құрылым: Гипоэвтектоидты болат - феррит + перлит, эвтектоидты болат - перлит, гиперевтектоидты болат - перлит + екіншілік цементит және ол үзіліссіз.
Нормалау негізінен болат дайындамалары үшін қолданылады. Болатты қалыпқа келтіру жасытуға ұқсайды, бірақ салқындату жылдамдығы жоғары және құрылымы жақсырақ. Салқындату жылдамдығы өте төмен кейбір болаттар ауада салқындаған кезде аустенитті мартенситке айналдыра алады. Бұл өңдеу қалыпқа келтірілмейді, бірақ ауаны сөндіру деп аталады. Керісінше, үлкен критикалық салқындату жылдамдығы бар болаттан жасалған кейбір үлкен секциялы дайындамалар суда сөндірілсе де мартенситті ала алмайды және сөндіргіш әсері қалыпқа келтіруге жақын. Қалыптастырудан кейінгі болаттың қаттылығы күйдіруге қарағанда жоғары. Қалыпқа келтіру кезінде дайындаманы күйдіру сияқты пешпен салқындату қажет емес. Пеш аз уақыт алады және өндіріс тиімділігі жоғары. Сондықтан өндірісте күйдіруді ауыстыру үшін әдетте қалыпқа келтіру мүмкіндігінше қолданылады. Көміртегінің мөлшері 0,25%-дан аз көміртекті болат үшін қалыпқа келтіргеннен кейін қол жеткізілген қаттылық орташа болып табылады, бұл жасытуға қарағанда кесуге ыңғайлы, ал нормалау әдетте кесуге және жұмысқа дайындау үшін қолданылады. Көміртегі мөлшері 0,25-тен 0,5%-ға дейінгі орташа көміртекті болат үшін ол қалыпқа келтіргеннен кейін кесу талаптарына да жауап бере алады. Болаттың осы түрінен жасалған жеңіл жүктемелі бөлшектер үшін нормалауды соңғы термиялық өңдеу ретінде де қолдануға болады. Жоғары көміртекті аспаптық болат пен подшипник болатты нормалау ұйымдағы желілік карбидтерді жою және ұйымды сфероидты күйдіруге дайындау болып табылады.
Кәдімгі құрылымдық бөлшектерді соңғы термиялық өңдеу үшін қалыпқа келтірілген дайындама күйдірілген күйге қарағанда жақсырақ толық механикалық қасиеттерге ие болғандықтан, қалыпқа келтіруді кернеуді азайту үшін өнімділік талаптары төмен кейбір қарапайым құрылымдық бөлшектер үшін соңғы термиялық өңдеу ретінде пайдалануға болады. процестер саны, Қуатты үнемдеу және өндіріс тиімділігін арттыру. Сонымен қатар, кейбір үлкен немесе күрделі бөлшектер үшін, сөндірудің жарылу қаупі төнген кезде, қалыпқа келтіру көбінесе соңғы термиялық өңдеу ретінде сөндіру мен шынықтыруды ауыстыра алады.
Жақсы механикалық қасиеті бар болат құймаларын басқару үшін термиялық өңдеуді қалыпқа келтіру туралы бірнеше хабарландырулар бар.
1. Пештердегі болат құймаларының дұрыс орналасуын жасаңыз
Қалыпты өңдеу кезінде болат құймалары белгілі бір қалыпта бекітілуі керек. Оларды кездейсоқ орналастыру мүмкін емес. Қалыпқа келтіру кезінде жақсы позиция болат құймаларының аумақтарын біртекті термиялық өңдеуге мүмкіндік береді.
2. Жылыту алдында әртүрлі өлшемдер мен қабырғалардың қалыңдығы туралы ойланыңыз
Ұзын пішінді немесе жұқа диаметрі бар болат құймалар үшін бұрмалану ақауларын болдырмау үшін оларды жақсы орналастырған дұрыс. Секция беті кіші және үлкен қима беті бар болат құймалар бір пеште қыздырылса, кішкене қимасы бар құймаларды пештің алдына қою керек. Күрделі болат құймалар үшін, әсіресе қуыс пішіндері бар құймалар үшін алдымен құйманы алдын ала қыздырып, содан кейін температураны баяу арттырған дұрыс. Бұл болат құймаларында жылдам қыздыру процесінде туындаған кернеу ақауларын болдырмауға көмектеседі.
3. Қалыптастырудан кейінгі салқындату
Қалыпқа келтіргеннен кейін болат құймаларды құрғақ жерге бөлек орналастыру керек. Қыздырылған құймаларды қабаттасуға немесе ылғалды жерге қоюға болмайды. Бұл құймалардың әртүрлі бөліктеріндегі салқындатуға әсер етеді. Әртүрлі учаскелердегі салқындату жылдамдығы сол аймақтардағы қаттылыққа әсер етеді.
Әдетте, судың температурасы 40 ° C-тан жоғары болмайды. Майдың температурасы 80 ° C-тан төмен.
4. Әртүрлі маркалы болаттардың құймаларын нормалау
Егер әртүрлі материалдары бар болат құймалар үшін қажетті температуралар бірдей болса, оларды бір пеште термиялық өңдеуге болады. Немесе оларды әртүрлі сорттардың қажетті температураларына сәйкес қыздыру керек.
Жіберу уақыты: 27 маусым 2021 ж