Баршамызға белгілі, инвестициялық құю өндіредіқұймалардәлдікпен және жақсы аяқтаумен. Дегенмен, өндіріс процесіндеинвестициялық құю, көптеген ықтимал жалпы құю ақаулары бар. Инженерлік тәжірибеміз бен озық жабдыққа сүйене отырып, біз себептерді талдау арқылы мұндай проблемалардың алдын алудың жолын таба аламыз. Төменде біз құюдың бірнеше жалпы ақауларын және олардың себептері мен алдын алу әдістерін ұсынамыз. Бұл мақала біздің тұтынушыларымызға проблемаларды түсінуге және әріптестерімізге пайдалы болды деп үміттенемін, бұл талдау құю ақауларының алдын алуға көмектеседі.
Төменгі және суық бөгет
1. Мәселе сипаттамасы:
Көбінесе құйманың жұқа қабырғасында немесе ішкі жүгіргіштен алыс жерде ет жетіспейді және оның шеті доға тәрізді болады. Суық қалқа - балқытылған металдың екі жіптері толығымен біріктірілмеген және айқын қосылыстар бар.
2. Себеп:
1) Төмен балқытылған металды құю температурасы және қалып температурасы
2) Құю жылдамдығы баяу немесе жүгіргішті орнату негізсіз, металл ағыны тым ұзақ
3) Құйма қабырғасының қалыңдығы тым жұқа, ал балқытылған металдың ағыны нашар
4) Құю кезінде кесіңіз
3. Алдын алу шаралары:
1) Балқытылған металды құю температурасын және қалып температурасын жоғарылатыңыз
2) Балқытылған металдың ағынын азайту үшін құю жылдамдығын арттырыңыз немесе ішкі жүгіргіштің санын немесе ауданын көбейтіңіз
3) Құю кезінде үзілуді болдырмас үшін құю көтергішінің қысымын жоғарылатыңыз
Шөгу
1. Мәселенің сипаттамасы:
Оны тек рентгендік тексеру арқылы табуға болады. Бетінің шөгуін флуоресценция немесе бояуды тексеру арқылы табуға болады. Ауыр жағдайларда оны құм үрлегеннен кейін табуға болады.
2. Себеп:
1) Құю құрылымы негізсіз және ыстық нүктелер тым көп немесе тым үлкен
2) Құю көтергішінің жылу сыйымдылығы аз, ол дәйекті қатаюды қалыптастыра алмайды немесе қысым басы аз, бұл қоректендіру қабілетін төмендетеді
3) Қалып температурасы төмен, салқындату жылдамдығы жылдам және беру арнасы бітеліп қалды
3. Алдын алу шаралары:
1) Құю құрылымын жақсартыңыз және ыстық нүктелерді азайтыңыз
2) Көтергішті орынды орнатыңыз немесе өңдеу әдістерімен алып тастауға болатын қоректендіру қабырғасын қосыңыз, қысым басын арттырыңыз, осылайшаинвестициялық құюларбелгілі бір қысым басының әсерінен дәйекті түрде қатаюға болады
3) Салқындату жылдамдығын баяулату үшін құю температурасын және қалып температурасын тиісті түрде арттырыңыз
Ыстық жарықшақ
1. Мәселе сипаттамасы:
Бетінде немесе ішінде біркелкі емес түйіршік аралық жарықтар түзіліп, беті тотығады. Оны қатты құмды тазалаудан кейін көруге болады, тек жұмсақ өңдеу немесе ену инспекциясын табуға болады.
2. Себептері:
1) Бұл қорытпаның құрамына байланысты, көміртегі мен кремнийдің мөлшері жоғары, сұйық-қатты фазаның температуралық диапазоны үлкен және ыстық крекинг оңай.
2) Қалыптың төмен температурасы, нашар өңделуі және жылдам салқындату жылдамдығы
3) Құйманың қалыңдығы қатты өзгереді, ал өтпелі филе тым кішкентай
3. Алдын алу шаралары:
1) Ыстық жарықтарға бейім қорытпалар немесе болаттар үшін олардың көміртегі мен кремний құрамы мүмкіндігінше орташа және төменгі шектерге дейін бақылануы керек.
2) құю кезінде қалып температурасын жоғарылатыңыз, құйманың салқындату жылдамдығын баяулатыңыз немесе қалып қабығының беріктігін төмендетіңіз
3) Құйма қалыңдығының түйіспелеріне крекингке қарсы технологиялық қабырғаларды қосыңыз немесе өтпелі филелерді көбейтіңіз
Cold Crack
Аты мен сипаттамалары:
Құймада үздіксіз енетін жарықтар бар. Сынықта жылтыр бет немесе аздап тотыққан бет пайда болады.
Себептер
1. Құйманың салқындату процесінде шөгуіне кедергі келтіріледі, нәтижесінде термиялық кернеу және фазалық ауысу кернеуі пайда болады және бұл кернеулер серпімді күйдегі материалдың беріктігінен асып түседі және сынуды тудырады.
2. Қабықты тазалау, қақпаны, көтергішті кесу немесе реттеу кезінде қалдық кернеуі бар құймаға сыну үшін сыртқы күш әсер етеді.
Алдын алу әдістері
1. Пішіннің қайта өңделуін жақсарту, осылайша шөгуге төзімділікті және құю кернеуін азайту үшін суық жарықтардағы қатайтатын қабырғаларды қосыңыз.
2. Құюдан кейінгі процесте құймалар арасында қатты әсер етуден аулақ болыңыз.
Үрлеу тесігі
Атауы және сипаттамалары
Құймада ішкі беті тегіс айқын немесе көзге түспейтін тесіктер бар.
Себептер
1. Қалып қабығының ауа өткізгіштігінің нашарлығы, бұл қуыстағы газды құю кезінде шығаруды кешіктіреді.
2. Қабық пішінінің жеткіліксіз күйдірілуі, соның салдарынан қабық материалындағы қалып материалының қалдықтары мен газ түзетін материалдардың жеткіліксіз алынуы.
3. Металдың сұйық газының мөлшері тым жоғары, бұл нашар тотықсыздануды тудырады.
4. Құю жүйесін орнату негізсіз, бұл құюға адам газының қатысуын тудырады.
Алдын алу әдістері
1. Қабықтың ауа өткізгіштігін жақсартыңыз және қажет болса желдеткіштерді қосыңыз.
2. Толық күйдірілген снаряд.
3. Тотықсыздандыру әдістерін жетілдіру.
4. Қақпа жүйесін жетілдіру.
Питингті құю
Атауы және сипаттамалары
Құйма бетінде тығыз нүкте тәрізді шұңқырлар бар.
Себептер
1. Этилсиликатты байланыстырғыш ретінде пайдаланған кезде, толық емес гидролизат қаптау процесінде болады, үй-жайдың салыстырмалы ылғалдылығы тым төмен, сондықтан гидролизат одан әрі гидролизденбейді, ал қуырылғаннан кейін «ақ аяз» тұнбаға түседі.
2. Су шынысын байланыстырғыш ретінде пайдаланған кезде қалып қабығындағы қалдық тұз балқыған металмен әрекеттесіп, шұңқыр түзеді.
3. Балқытылған металл нашар тотықсыздандырылған немесе шлактарды соғу кезінде тазартылмаған.
Алдын алу әдістері:
1. Этилсиликатты байланыстырғыш ретінде пайдаланған кезде, толық емес гидролизаттардың қалдығын азайту үшін қосылған су мөлшерін тиісті түрде арттырыңыз және бояу студиясының салыстырмалы ылғалдылығын арттырыңыз.
2. Тұтқыр ретінде су шынысын пайдаланған кезде, қабығын депарафинизациядан кейін қышқылданған сумен тазалаңыз.
3. Беткі жабынды байланыстырғыш ретінде кремний диоксидімен өзгертіңіз.
4. Балқыту кезінде тотықсыздануды және шлактарды кетіруді күшейтіңіз.
Тері астындағы тесікті құю
Атауы және сипаттамалары
Құйма беті жылтыратылғаннан кейін кішкентай қара дақтар пайда болады. Бұл құбылыс көбінесе мынада кездеседіникель-хромды тот баспайтын болатl.
Себептері:
1. Металлды балқыту кезінде тым көп қайта өңделген материал пайдаланылады немесе қайта өңделген материал дұрыс өңделмеген.
2. Балқыту процесінде балқыған метал тотықсызданады немесе балқытылған металл газды сіңіреді, нәтижесінде тотықсыздану жеткіліксіз болады.
3. Қабық материалының қоспасы тым жоғары немесе байланыстырушы агент пен балқытылған металдың химиялық реакциясы бар.4. Шлагбаумдық жүйені негізсіз орнату.
Алдын алу әдістері:
1. Қайта өңделген материалдың мөлшерін бақылаңыз немесе азайтыңыз және қайта өңделген материалды құм үрлеу немесе атқылаудан кейін пайдалану қажет.
2. Балқыту процесін қатаң бақылау және тотықсыздануды күшейту.
3. Балқытылған корунд, циркон құмы және кремний оксиді немесе этил силикат бояуын пайдаланыңыз.
4. Төменгі айдау әдісін құйып көріңіз және желдеткіш саңылауларды көбейтіңіз.
Жабысқақ құм
Атауы және сипаттамалары
Жүгіргіштің жанында немесе құйма ішінде жабысқақ құм қабаты бар, құм үрлеуден кейін көтерілген бұршақ немесе шұңқырлар бар.
Себептер
1. Қаптаманың беткі қабатында қолданылатын отқа төзімді ұнтақтың қоспасы тым жоғары және бұл қоспалар балқытылған металмен әрекеттесіп, балқу температурасы төмен эвтектиканы құрайды.
2. Құю температурасы тым жоғары, әсіресе құрамында Al, Ti және басқа элементтер бар болат маркалары балқытылған металл мен кремний диоксиді арасында химиялық реакция тудырады.
3. Шлагбаумдық жүйені орнату негізсіз және балқытылған металдың көп мөлшері ішкі жүгіргіш арқылы ағып, жергілікті қызып кетуді тудырады.
Алдын алу әдістері
1. Кремний құмының орнына балқытылған нефрит немесе циркон құмды пайдаланыңыз және байланыстырғыш ретінде су шынысын қолданбауға тырысыңыз.
2. Құю температурасын тиісті түрде төмендетіңіз.
3. Жылу балансын реттеу және жергілікті қызып кетуді азайту үшін ішкі жүгіргішті қосыңыз.
Дилатант
Атауы және сипаттамалары
Құйманың үлкен жазықтығында жергілікті ісіну, бұл құбылыс байланыстырғыш ретінде су шынысын қолданғанда айқынырақ көрінеді.
Себептер
1. Құйма құрылымы негізсіз және жазықтықтың ауданы тым үлкен.
2. Қабық жоғары температурада төмен беріктікке ие және балқытылған металдың қысымына төтеп бере алмайды.
Алдын алу әдістері
1. Құрылымды жақсартыңыз, жазықтықта технологиялық қабырғаларды немесе технологиялық тесіктерді қосыңыз.
2. Қабықты жасау кезінде қоспалары аз және жоғары отқа төзімділігі бар қабық материалдарын қолданыңыз немесе қабықтың қалыңдығын арттырыңыз.
Қож
Атауы және сипаттамалары
Құйманың ішкі жағында немесе бетінде шлак немесе басқа қоқыс бар. Ішкі қосындыларды рентгендік немесе магниттік тексеру арқылы анықтау қажет.
Себептер
1. Шлак материалы тым жұқа және түрту алдында тазаланбайды.
2. Тигельдің шұңқырындағы қоқыс қағу алдында тазартылмаған және балқытылған металға әкелінді.
3. Құю кезінде шлактың ұсталуы жақсы болмайды, ал шлак балқыған металмен бірге қуысқа түседі.
Алдын алу әдістері
1. Шлак материалының тұтқырлығын жоғарылату және қожды шығаруды жеңілдету үшін түрту алдында оның құрамын реттеңіз.
2. Шөміштегі балқытылған металға қоспалар түспеуі үшін болаттың алдыңғы шұңқырындағы қоқыстарды тазалаңыз.
3. Құю алдында балқытылғанқұймашлактың қалқып кетуін жеңілдету үшін дұрыс тыныштандырылуы керек.
4. Шлак тығыны немесе керамикалық сүзгісі бар шәйнекті құюға арналған шөмішті алыңыз.
Декарбуризация
Атауы және сипаттамалары
Құйманың беткі қабатының көміртегі мөлшері матрицаға қарағанда төмен.
Себептер
1. Құю кезінде балқытылған металдың және қалыптың температурасы жоғары, ал құйманың қату жылдамдығы баяу.
2. Декарбюризация қабатының тереңдігі құйманың салқындату ортасының атмосферасымен байланысты. Тотықтырғыш атмосфераның концентрациясы неғұрлым көп болса, көміртексіздену соғұрлым күрделі болады.
Алдын алу әдістері
1. Салқындату жылдамдығын жылдамдату үшін құю температурасын және қалып температурасын тиісті түрде төмендетіңіз.
2. Қалыпқа барий карбонатын және көмір ұнтағын қосу сияқты пішіннің айналасында жасанды түрде төмендететін атмосфераны жасаңыз.
Жіберу уақыты: 22 қаңтар 2021 ж