Инвестициялық құю - бұл балауыз пішінінің бетіне отқа төзімді жабындардың бірнеше қабаттарын жабу. Ол қатайтылған және кептірілгеннен кейін балауыз қалыптың пішініне сәйкес келетін қуысы бар қабықша алу үшін қыздыру арқылы балқытады. Пісіргеннен кейін құйма алу әдісіне құйылады, сондықтан оны жоғалған балауыз құю деп те атайды. Өндіріс технологиясының үздіксіз жетілдірілуімен балауызды қалыптаудың жаңа процестері пайда болуды жалғастыруда және қалыптау үшін қол жетімді материалдардың әртүрлілігі артып келеді. Енді зеңді жою әдісі балқытумен ғана шектелмейді, ал қалыптау материалдары балауыз материалдарымен шектелмейді. Пластикалық қалыптарды да қолдануға болады. Бұл әдіспен алынған құймалардың өлшемдік дәлдігі жоғары және беттің кедір-бұдырлық мәндері төмен болғандықтан, оны дәлдікпен құю деп те атайды.
Негізгі ерекшелігіинвестициялық құюбұл қабықты жасау кезінде балқымалы бір реттік қалып қолданылады. Пішінді тартудың қажеті жоқ болғандықтан, қабық ажыратылатын беті жоқ интегралды болып табылады, ал қабық жоғары температуралық өнімділігі бар отқа төзімді материалдардан жасалған. Инвестициялық құю күрделі пішінді құймаларды шығара алады, ең аз қабырғасының қалыңдығы 0,3 мм және құю тесігінің ең аз диаметрі 0,5 мм. Кейде өндірісте бірнеше бөліктерден тұратын кейбір бөлшектер құрылымын өзгерту арқылы біртұтас болып біріктіріліп, тікелей инвестиция құю арқылы түзілуі мүмкін. Бұл өңдеу адам-сағатын және металл материалының шығынын үнемдеуге және құрылымын жасауға мүмкіндік бередіқұйма бөлшектернеғұрлым ақылға қонымды.
Инвестициялық құю арқылы өндірілген құймалардың салмағы әдетте ондаған грамнан бірнеше килограммға, тіпті ондаған килограммға дейін ауытқиды. Тым ауыр құймалар қалыптау материалының өнімділігінің шектелуіне және қабықшаны жасаудың қиындығына байланысты инвестициялық құюға жарамайды.
Инвестициялық құю арқылы өндірілген құймаларқорытпалардың түрлерімен шектелмейді, әсіресе оның артықшылығын көрсете алатын кесу немесе соғу қиын қорытпалар үшін. Дегенмен, инвестициялық құйма өндірісінің де кейбір кемшіліктері бар, олар негізінен процестердің көптігіне, ұзақ өндірістік циклдерге, күрделі технологиялық процестерге және құйма сапасына әсер ететін көптеген факторларға байланысты, өндірісті тұрақтандыру үшін қатаң бақылау қажет.
Басқа құю әдістерімен салыстырғанда, инвестициялық құюдың тамаша ерекшелігі қабық жасау үшін балқымалы қалыптарды пайдалану болып табылады. Қабық жасалған сайын бір инвестициялық қалып жұмсалады. Өлшемдік дәлдігі жоғары және бетінің кедір-бұдырлығы төмен жоғары сапалы құйма алудың қажетті алғышарты жоғары өлшемдік дәлдік пен төмен беттің кедір-бұдыр мәндері бар инвестициялық қалып болып табылады. Демек, қалыптау материалының өнімділігі (қалып материалы деп аталады), қалыптау сапасы (инвестицияны басу үшін қолданылатын үлгі) және қалыптау процесі инвестиция құю сапасына тікелей әсер етеді.
Инвестициялық құю қалыптары қазіргі уақытта әдетте көп қабатты отқа төзімді материалдардан жасалған қабықшада қолданылады. Модуль батырылғаннан кейін және отқа төзімді жабынмен қапталғаннан кейін, түйіршікті отқа төзімді материалды себіңіз, содан кейін құрғатыңыз және қатайтыңыз және отқа төзімді материал қабаты қажетті қалыңдыққа жеткенше бұл процесті бірнеше рет қайталаңыз. Осылайша, модульде көпқабатты қабық қалыптасады, ол әдетте толық кептіру және қатаю үшін белгілі бір уақытқа тұрақталады, содан кейін көп қабатты қабықша алу үшін құйылады. Кейбір көп қабатты қабықтарды құммен толтыру керек, ал кейбіреулері жоқ. Қуырудан кейін оларды тікелей құйып алуға болады, бұл жоғары берік қабық деп аталады.
Қабықтың сапасы құйма сапасына тікелей байланысты. Қабықтың жұмыс жағдайына сәйкес қабықтың өнімділігіне қойылатын талаптар негізінен мыналарды қамтиды:
1) Ол жоғары қалыпты температураға, қолайлы жоғары температураға және төмен қалдық беріктікке ие.
2) Оның жақсы ауа өткізгіштігі (әсіресе жоғары температуралық ауа өткізгіштігі) және жылу өткізгіштігі бар.
3) Сызықтық кеңею коэффициенті аз, термиялық кеңеюі аз және кеңеюі біркелкі.
4) Жылдам суыққа және ыстыққа тамаша төзімділік және термохимиялық тұрақтылық.
Қабықтың бұл қасиеттері қабық жасауда және қабық жасау процесінде қолданылатын материалдармен тығыз байланысты. Қабық материалдарына отқа төзімді материалдар, байланыстырғыштар, еріткіштер, қатайтқыштар, беттік белсенді заттар және т.б. жатады.Олардың ішінде отқа төзімді материал мен байланыстырғыш тікелей қабықшаны құрайды, ол негізгі қабық материалы болып табылады. Инвестициялық құюда қолданылатын отқа төзімді материалдар негізінен кремнеземдік құм, корунд және алюмосиликатты отқа төзімді материалдар (мысалы, отқа төзімді саз және алюминий бадийі және т.б.). Сонымен қатар, кейде циркон құмы мен магнезия құмы қолданылады.
Ұнтақты отқа төзімді материал мен байланыстырғыш отқа төзімді жабынға дайындалады, ал түйіршіктелген отқа төзімді материал қабық жасалған кезде отқа төзімді жабынға себіледі. Отқа төзімді жабындарда қолданылатын байланыстырғыштарға негізінен этил силикат гидролизаты, су шыны және кремний диоксиді жатады. Этилсиликатпен дайындалған бояу жақсы жабу қасиеттеріне, жоғары қабықша беріктігіне, аз термиялық деформацияға, алынған құймалардың жоғары өлшемдік дәлдігіне және жақсы бет сапасына ие. Ол көбінесе маңызды легирленген болат құймаларын және бетінің сапасына жоғары талаптары бар басқа құймаларды өндіру үшін қолданылады. Қытайда өндірілген этил силикатының SiO2 мөлшері әдетте 30%-дан 34%-ға дейін (массалық үлес) құрайды, сондықтан ол этил силикат 32 деп аталады (32 этил силикаттағы SiO2 орташа массалық үлесін білдіреді). Этилсиликат тек гидролизден кейін ғана байланыстырушы рөл атқара алады.
Су әйнегімен дайындалған жабын қабығы деформациялануы және жарылуы оңай. Этилсиликатпен салыстырғанда өндірілген құймалардың өлшемдік дәлдігі төмен және бетінің кедір-бұдырлығы жоғары. Су шыны байланыстырғыш шағын кәдімгі болат құймаларды өндіру үшін жарамды жәнетүсті қорытпалардың құймалары. Инвестициялық құюға арналған су шынысының әдетте модулі 3,0~3,4 және тығыздығы 1,27~1,34 г/см3 болады.
Кремний диоксиді байланыстырушы кремний қышқылының сулы ерітіндісі болып табылады, ол кремний диоксиді деп те аталады. Оның бағасы этил силикатынан 1/3~1/2 төмен. Тұтқыр ретінде кремний оксидін қолдану арқылы жасалған құймалардың сапасы су шынысына қарағанда жоғары. Байланыстырушы агент айтарлықтай жетілдірілді. Кремний диоксиді жақсы тұрақтылыққа ие және оны ұзақ уақыт сақтауға болады. Қабықтарды жасау кезінде арнайы қатайтқыштарды қажет етпейді. Қабықтың жоғары температуралық беріктігі этил силикат қабықтарына қарағанда жақсырақ, бірақ кремнеземдік ерітінді инвестицияға нашар ылғалданады және қатаю үшін ұзақ уақыт қажет. Қабық жасаудың негізгі процестеріне модульді майсыздандыру, қаптау және тегістеу, кептіру және шыңдау, қалыптан шығару және қуыру жатады.
Жіберу уақыты: 11 ақпан 2021 ж