Вакуумды құюдың көптеген басқа атаулары бар, мысалы, вакуумды тығыздалған құю, теріс қысымды құмды құю,V құю процесіжәне V құю, құю қалыптарын жасау үшін қолданылатын теріс қысымға байланысты. Жоғары дәлдіктегі жұқа қабырғаға құю процестерін зерттеудің маңызы зорfқате металды құю бөлшектеріөйткені процестер энергияны тұтынуды азайтуға, шикізатты үнемдеуге және машина салмағын азайтуға көмектеседі. Осы мақсаттарға жету үшін көптеген құю әдістері әзірленді. Вакуумды тығыздалған қалыптау процесі, қысқаша V-процесс, қабырғасы салыстырмалы түрде жұқа, дәлдігі жоғары және тегіс беті бар шойын мен болаттан құйма жасау үшін кеңінен қолданылады. Дегенмен, вакуумды құю процесін құю үшін қолдануға болмайды металл құймаларқабырғасының қалыңдығы өте аз, өйткені қалып қуысындағы сұйық металды толтыру тек V-процесінде статикалық қысым басына ғана сүйенеді. Сонымен қатар, қалыптың шектеулі қысу беріктігіне байланысты процесс өте жоғары өлшем дәлдігін талап ететін құймаларды шығара алмайды.
Балқытылған сұйық металды толтыру қабілетін жақсарту және қалыптың қысу беріктігін арттыру үшін біз қысыммен вакуумды тығыздалған қалыпта құю деп аталатын жаңа құю әдісін жасадық. Бұл құю процесі V-процессіне негізделгенімен, ол басқаша, өйткені бұл процесте сұйық металл жоғары қысыммен вакуумды тығыздалған қалыпқа толтырылады және қатып қалады. Бұл әдісті қолдану арқылы қабырғалары жұқа, беті тегіс және дәл өлшемдері бар металл құймалар сәтті шығарылды.
Қалып бұл жаңаны пайдаландывакуумды құю процесіжалпы V-процесі үшін қолданылатынға ұқсас. Қалып жасалғаннан кейін ол ыдысқа салынады. Ауаны сору құбыры арқылы шығару арқылы қалыптағы вакуум деңгейін белгіленген мәнде ұстауға болады. Сұйық металл ыдыстың ішіндегі шөмішке құйылады. Содан кейін ыдыс мөрленеді; ал ыдыстағы ауа қысымы арна арқылы ауаны айдау арқылы белгіленген мәнге дейін көтеріледі. Осыдан кейін рокердің тұтқасын айналдыру арқылы сұйық металл қалып қуысына құйылады. Толтыру және қатаю процесінде қалып ішіндегі ауа құбырлар арқылы үздіксіз сорылып, қалып вакуумдық күйде ұсталады. Бұдан әрі сұйық металл жоғары қысыммен толтырылады және қатып қалады.
Жалпы айтқанда, қысым айырмашылығы 50 кПа-дан асатын кезде қалып қалыптасып, құлап кетпеуі мүмкін. Қалып қуысын ескімен байланыстыратын желдеткіш экранның функциясы қалып қуысынан газды немесе ауаны қалыптағы құрғақ құм арқылы тарту арқылы қалып қуысына ағып жатқан сұйық металды ынталандыру болып табылады. Мұндай желдеткіш экран болған кезде, құю кезінде қысым айырмашылығы азаяды; бірақ ол әлі де 150 кПа-дан жоғары, 50 кПа-дан әлдеқайда жоғары. Осылайша, желдеткіш экран қалқандағы пластикалық пленка функциясын бұзбайды.
Сондықтан PV процесін жұқа қабырғалы шойын құймаларын өндіру үшін пайдалануға боладықұйма болат құймаларжоғары дәлдікпен. Тәжірибелік құю өндірісінде сұйық металды толтыру қабілетін жақсарту үшін, соның ішінде сұйық металдың статикалық қысымының басын жоғарылату, қалып температурасын арттыру және толтыру қысымын арттыру үшін кейбір жалпы тәсілдер қолданылады. Ескі қуыстағы қысымды төмендету де толтыру қабілетін арттырудың тиімді әдісі болып табылады.
Осы жаңа типтегі вакуумды құю процесіндегі қалыптың қысылу күші қалыптың ішкі және сыртқы қысымының айырмашылығынан туындайды. Қысым айырмашылығы неғұрлым үлкен болса, құм түйіршіктері арасындағы үйкеліс соғұрлым үлкен болады және құм түйірлерінің бір-біріне қарсы қозғалысы қиынырақ болады, бұл қалыптың сығымдалу беріктігіне әкеледі. Жоғары сығымдалу беріктігі жоғары өлшемдік дәлдікпен және құю ақаулары аз немесе мүлде жоқ құймаларды өндіруде тиімді.
Байланыстырғыш құрамын арттыру, жасыл пішінді пісіру және шайырмен байланыстырылған құмды пайдалану сияқты тәсілдер қалыптың қысылу беріктігін жақсарта алады, бірақ олар өндіріс құнын айтарлықтай арттырады. Жоғары температурада қалып қуысының бетіндегі пластмасса пленкасы жұмсарады және ериді, содан кейін қабықша буланып, қысым айырмашылығының әсерінен қалып құмына диффузияланады, ал процесте қалып бірте-бірте ауа өткізбейтін қабілетін жоғалтады. Мұндай процесс пластик пленканың жану-жоғалу процесі деп аталады. Пластикалық пленканың жану-жоғалу жылдамдығына көптеген факторлар әсер етеді, мысалы, пластмасса пленкасының түрі мен қалыңдығы, құйма өлшемі, қалыптың ішкі және сыртқы қысымының айырмашылығы, балқытылған сұйық металдың температурасы және жабынның болуы. пластикалық пленкадағы қабат. Дегенмен, пленкаға жабын қабатын шашыратқанда, жану жылдамдығы айтарлықтай төмендейді және пішін жақсы ауа өткізбейтін қасиетке ие.
Жіберу уақыты: 24 қаңтар 2021 ж