Тұрақты құйма құю балқытылған сұйық құйылған металды алу үшін арнайы металл қалып (форма) пайдаланатын құю процесін білдіреді. Ол өндіруге жарамдықұймаларкөп мөлшерде. Бұл өңдеу процесі металды құю немесе гравитациялық құю деп аталады, өйткені металл ауырлық күшімен қалыпқа түседі.
Құйманың әрқайсысы үшін қалып дайындау қажет болатын құмды құюмен, қабықпен құюмен немесе инвестициялық құюмен салыстырғанда, тұрақты қалыпта құю әрбір құйма бөліктері үшін бірдей қалыптау жүйелерімен құймаларды шығара алады.
Тұрақты құйманың қалып материалы құю температурасын, құйма өлшемін және құю циклінің жиілігін ескере отырып шешіледі. Олар матрица көтеретін жалпы жылуды анықтайды. Ұсақ түйіршікті сұр шойын - ең көп қолданылатын қалып материалы. Легирленген шойын, көміртекті болат және легирленген болаттар (H11 және H14) өте үлкен көлемдер мен үлкен бөлшектер үшін де қолданылады. Графит қалыптары алюминий мен магнийден шағын көлемді өндіру үшін пайдаланылуы мүмкін. Мыс немесе сұр шойын сияқты балқу температурасы жоғары қорытпалар үшін қалыптау мерзімі азырақ.
Кез келген қуыс бөліктерді жасау үшін өзектер тұрақты қалып құюда да қолданылады. Өзектерді металдан немесе құмнан жасауға болады. Құм өзектерін пайдаланған кезде процесс жартылай тұрақты қалыптау деп аталады. Сондай-ақ, металл өзек қатып қалғаннан кейін бірден алынуы керек; әйтпесе, шөгуіне байланысты оны алу қиынға соғады. Күрделі пішіндер үшін кейде тұрақты қалыптарда жиналмалы металл өзектер (көп бөлікті өзектер) қолданылады. Оларды қолдану ауқымды емес, себебі ядроны бір бөлік ретінде қауіпсіз орналастыру қиын, сондай-ақ орын алуы мүмкін өлшемдік өзгерістерге байланысты. Демек, жиналмалы өзектермен дизайнер осы өлшемдерге дөрекі төзімділікті қамтамасыз етуі керек.
Қалыпты құю циклі кезінде қалып қолданылатын температура құю температурасына, құю циклінің жиілігіне, құйма салмағына, құйма пішініне, құйма қабырғасының қалыңдығына, қалып қабырғасының қалыңдығына және қалып жабынының қалыңдығына байланысты. Егер құю салқын қалыппен жасалса, қалып жұмыс температурасына жеткенше алғашқы бірнеше құймалар дұрыс жұмыс істемеуі мүмкін. Бұған жол бермеу үшін пішінді жұмыс температурасына дейін алдын ала қыздыру керек, жақсырақ пеште.
Әдетте тұрақты қалыптарға құйылатын материалдар алюминий қорытпалары, магний қорытпалары, мыс қорытпалары, мырыш қорытпалары және сұр шойын болып табылады. Көптеген материалдарда құйма бірлігінің салмағы бірнеше граммнан 15 кг-ға дейін ауытқиды. Бірақ, алюминий жағдайында массасы 350 кг-ға дейін немесе одан да көп үлкен құймалар жасалуы мүмкін. Тұрақты қалып құю әсіресе қабырғасының қалыңдығы біркелкі және күрделі құрылымдары жоқ шағын, қарапайым құймалардың жоғары көлемін өндіруге қолайлы.
Тұрақты қалып құю процесінің артықшылықтары:
1. Пайдаланылатын металл қалыптардың арқасында бұл процесс механикалық қасиеттері жоғары ұсақ түйіршікті құйма жасайды.
2. Олар 4 микрон деңгейіндегі өте жақсы бетті өңдеуді және жақсырақ көрініс береді
3. Тығыз өлшемдік төзімділіктерді алуға болады
4. Қалып дайындауға жұмсалатын жұмыс күші аз болғандықтан, ауқымды өндіріс үшін үнемді
5. Құмды құюмен салыстырғанда шағын өзектері бар тесіктер шығарылуы мүмкін
6. Кірістірулерді орнына оңай құюға болады
| Әртүрлі құю процестерін салыстыру
| |||||
| Элементтер | Құм құю | Тұрақты қалып құю | Құю | Инвестициялық кастинг | Химиялық байланысқан қабықша құю |
| Типтік өлшемдік төзімділік, дюйм | ± .010" | ± .010" | ± .001" | ± .010" | ± .005" |
| ± .030" | ± .050" | ± .015" | ± .020" | ± .015" | |
| Саны бойынша салыстырмалы құн | Төмен | Төмен | Ең төменгі | Ең жоғары | Орташа жоғары |
| Шағын сан үшін салыстырмалы шығындар | Ең төменгі | Жоғары | Ең жоғары | Орташа | Орташа жоғары |
| Құйманың рұқсат етілген салмағы | Шексіз | 100 фунт. | 75 фунт | 100 фунтқа дейін унциялар. | Қабық унциялары. 250 фунтқа дейін. пісірусіз 1/2 фунт - тонна |
| Құйылатын ең жұқа қима, дюйм | 1/10" | 1/8" | 1/32" | 1/16" | 1/10" |
| Салыстырмалы бетті өңдеу | Әділден жақсыға | Жақсы | Ең жақсы | Өте жақсы | Қабық жақсы |
| Күрделі конструкцияны құюдың салыстырмалы жеңілдігі | Әділден жақсыға | Жәрмеңке | Жақсы | Ең жақсы | Жақсы |
| Өндірісте дизайнды өзгертудің салыстырмалы жеңілдігі | Ең жақсы | Кедей | Ең кедей | Жәрмеңке | Жәрмеңке |
| Құюға болатын қорытпалардың ауқымы | шексіз | Алюминий және мыс негізі жақсырақ | Алюминий негізі жақсырақ | Шексіз | Шексіз |
Жіберу уақыты: 29 қаңтар 2021 ж