Қабық пішінін құю- термореактивті шайырмен араласқан құмның қыздырылған металл өрнек пластинасымен жанасуына мүмкіндік беретін процесс, осылайша пішіннің айналасында жұқа және күшті зең қабығы пайда болады. Содан кейін қабық үлгіден алынып тасталады және жең және сүйреткіш бірге жойылады және қажетті резервтік материалы бар колбада сақталады және балқытылған металл қалыпқа құйылады.
Әдетте, қабықша құмды дайындау үшін саздан толығымен таза құрғақ және ұсақ құм (90-140 GFN) пайдаланылады. Таңдалатын түйір мөлшері құймада қалаған бетінің әрлеуіне байланысты. Тым ұсақ түйір мөлшері шайырдың көп мөлшерін қажет етеді, бұл пішінді қымбат етеді.
Қабықшаларды қалыптауда қолданылатын синтетикалық шайырлар негізінен термореактивті шайырлар болып табылады, олар жылу әсерінен қайтымсыз қатаяды. Ең көп қолданылатын шайырлар - фенолформальдегидті шайырлар. Құммен біріктірілген олар өте жоғары беріктікке және жылуға төзімділікке ие. Қабықшаларды қалыптауда қолданылатын фенолды шайырлар әдетте екі сатылы типте болады, яғни шайырда артық фенол бар және термопластикалық материал сияқты әрекет етеді. Құммен қаптау кезінде шайыр термореактивті сипаттамаларды дамыту үшін шамамен 14-16% пропорцияда гексаметилен тетрамин (гекса) сияқты катализатормен біріктіріледі. Бұлардың қатаю температурасы шамамен 150 C және қажет уақыт 50-ден 60 секундқа дейін болады.
Қабық құю процесінің артықшылықтары
1.Қалыпқа арналған құймаларәдетте құм құюға қарағанда өлшемдері дәлірек. Болат құймалары үшін +0,25 мм және +0 төзімділігін алуға болады. 35 мм сұр шойын құймалар үшін жәнешойын құймаларықалыпты жұмыс жағдайында. Жақын рұқсат етілген қабықшалы қалыптарда оны арнайы қолданбалар үшін +0,03-тен +0,13 мм-ге дейін алуға болады.
2. Қабық құймаларында тегіс бетті алуға болады. Бұл, ең алдымен, пайдаланылатын ұсақ өлшемді астық арқылы қол жеткізіледі. Кедір-бұдырдың әдеттегі диапазоны 3-тен 6 микронға дейін.
3. Төмен болатын сызба бұрыштары құм құймалары, қабықша қалыптарында қажет. Тарту бұрыштарының азаюы 50-ден 75%-ға дейін болуы мүмкін, бұл материалды және кейінгі өңдеу шығындарын айтарлықтай үнемдейді.
4. Кейде қабықшаларды қалыптау кезінде арнайы өзектер жойылуы мүмкін. Құмның беріктігі жоғары болғандықтан, пішінді ішкі қуыстарды қабық өзектерінің қажеттілігімен тікелей құруға болатындай етіп жасауға болады.
5. Сондай-ақ, ауамен салқындатылатын цилиндр қақпақтарының түріндегі өте жұқа бөліктерді (0,25 мм-ге дейін) қалыптау үшін қолданылатын құмның беріктігі жоғары болғандықтан, қабықшамен қалыптау арқылы оңай жасауға болады.
6. Қабықтың өткізгіштігі жоғары, сондықтан газ қосындылары болмайды.
7. Құмды өте аз мөлшерде қолдану қажет.
8. Механизациялау оңай мүмкін, өйткені қабықшаларды қалыптау кезінде қарапайым өңдеу жатады.
Қабық құю процесінің шектеулері
1. Паттендер өте қымбат, сондықтан ауқымды өндірісте пайдаланылған жағдайда ғана үнемді болады. Қалыпты қолдануда, үлгі құны жоғары болғандықтан, қажетті өнім 15000 данадан жоғары болса, қабықпен қалыптау құмды қалыптаумен салыстырғанда үнемді болады.
2. Қабықпен қалыптау арқылы алынған құйма мөлшері шектеулі. Әдетте, салмағы 200 кг-ға дейінгі құймалар жасауға болады, бірақ аз мөлшерде, салмағы 450 кг-ға дейін құймалар жасалады.
3. Өте күрделі пішіндерді алу мүмкін емес.
4. Қыздырылған металл үлгілері үшін қажет сияқты қабықшаларды өңдеу үшін күрделірек жабдық қажет.
Жіберу уақыты: 25 желтоқсан 2020 ж