Кремний диоксиді құю - құю қалыптарын салу үшін байланыстырушы материал ретінде кремний диоксиді (кремний ерітіндісі) пайдаланатын құю процесі. Кремний диоксидімен құю арқылы өндірілген металл құймалар жұқа беттерге және жоғары дәлдікке ие және жалпы өлшемдік төзімділік дәрежесі CT4 - CT6 дейін. Және бұл процесс тот баспайтын болаттан жасалған құймалар мен легирленген болаттан жасалған құймалар үшін RMC-тің негізгі инвестициялық құю процесі болып табылады. Инвестициялық құю өнеркәсібі үшін әлдеқайда үнемді және тиімді жабысқақ материалға қол жеткізу үшін біз жабысқақ материалдың жаңа технологиясын жасап жатырмыз.
| RMC Foundry үшін құю мүмкіндіктері | ||||||
| Кастинг процесі | Жылдық өнімділік / тонна | Негізгі материалдар | Құю салмағы | Өлшемдік төзімділік дәрежесі (ISO 8062) | Жылулық өңдеу | |
| Жасыл құм құю | 6000 | Сұр шойын, иілгіш шойын, шойын, жез, шойын, тот баспайтын болат | 0,3 кг-нан 200 кг-ға дейін | CT11~CT14 | Нормалау, сөндіру, шынықтыру, күйдіру, карбюризация | |
| Шайырмен қапталған құм құю (қабық құю) | 0,66 фунттан 440 фунтқа дейін | CT8~CT12 | ||||
| Жоғалған балауызға инвестиция құю | Су шыны құю | 3000 | Тот баспайтын болат, көміртекті болат, легирленген болат, жез, алюминий, дуплексті баспайтын болат, шойын | 0,1 кг-нан 50 кг-ға дейін | CT5~CT9 | |
| 0,22 фунттан 110 фунтқа дейін | ||||||
| Силикатты құю | 1000 | 0,05 кг-нан 50 кг-ға дейін | CT4~CT6 | |||
| 0,11 фунттан 110 фунтқа дейін | ||||||
| Жоғалған көбік құю | 4000 | Сұр темір, созылғыш, қорытпа, көміртекті болат, тот баспайтын болат, жез, алюминий | 10 кг-нан 300 кг-ға дейін | CT8~CT12 | ||
| 22 фунттан 660 фунтқа дейін | ||||||
| Вакуумды құю | 3000 | Сұр шойын, созылғыш, легирленген болат, көміртекті болат, тот баспайтын болат | 10 кг-нан 300 кг-ға дейін | CT8~CT12 | ||
| 22 фунттан 660 фунтқа дейін | ||||||
| Жоғары қысымды құю | 500 | Алюминий қорытпалары, мырыш қорытпалары | 0,1 кг-нан 50 кг-ға дейін | CT4~CT7 | ||
| 0,22 фунттан 110 фунтқа дейін | ||||||
Кремний ерітіндісін құю процесі дәл құю өнеркәсібіндегі, әсіресе тот баспайтын болаттан жасалған құю және легирленген болат құю үшін дөрекі төмен су шыны процесін алмастыратыны басым үрдіс. Жаңадан жасалған қалыптау материалынан басқа, кремний диоксиді құю процесі әлдеқайда тұрақты және аз жылу кеңеюі үшін жаңадан енгізілді.
Инвестициялық (жоғалған балауыз) құю – балауыз үлгілерін қайталау арқылы күрделі желіге жақын пішінді бөлшектерді шығаратын дәл құю әдісі.Инвестициялық құюнемесе жоғалған балауыз - әдетте керамикалық қалып жасау үшін керамикалық қабықпен қоршалған балауыз үлгісін пайдаланатын металды қалыптастыру процесі. Қабық құрғаған кезде, балауыз еріп кетеді, тек зең қалады. Содан кейін балқытылған металды керамикалық қалыпқа құю арқылы құю компоненті қалыптасады.
Қабықшаларды құруға арналған әртүрлі байланыстырғыштарға сәйкес, инвестициялық құюды кремний ерітіндісі байланыстырушы құюға, су шыны байланыстырғыш инвестициялық құюға және байланыстырушы материалдар ретінде олардың қоспалары бар инвестициялық құюға бөлуге болады. Кремний диоксиді – кремний қышқылы коллоидты құрылымы бар типтік су негізіндегі байланыстырғыш. Бұл жоғары дисперсті кремний диоксиді бөлшектері суда еритін полимерлі коллоидты ерітінді. Коллоидты бөлшектер шар тәрізді және диаметрі 6-100 нм. Қабық жасау үшін инвестиция құю процесі гельдеу процесі болып табылады. Гелденуге әсер ететін көптеген факторлар бар, негізінен электролит, рН, ерітінді концентрациясы және температура. Коммерциялық кремнеземдік ерітінділердің көптеген түрлері бар және ең көп қолданылатыны кремний диоксиді 30% құрайтын сілтілі кремний диоксиді. Кремний диоксиді қабығының ұзақ қабық түзу циклінің кемшіліктерін жою үшін соңғы жылдары тез құрғататын кремний оксиді жасалды. Кремний диоксиді қабығын жасау процесі салыстырмалы түрде қарапайым. Әрбір процесте үш процесс бар: қаптау, тегістеу және кептіру. Қажетті қалыңдықтың көп қабатты қабығын алу үшін әрбір процесс бірнеше рет қайталанады.
Кремний диоксиді қабығын жасау процесінде кептіру ең маңызды процесс болып табылады. Кептіру арқылы су ұшады, кремний диоксиді гельге айналады және отқа төзімді бөлшектер бір-бірімен тығыз байланысады, осылайша жоғары берік қабықша алады. Бұл кейінгі кастингке жақсы дайындық.
Кремний диоксиді қабықшасын жасау процесінде алынған құйма бетінің төмен кедір-бұдырлығына, жоғары өлшемдік дәлдікке және ұзақ қабық жасау цикліне ие. Бұл процесс жоғары температураға төзімді, ыстыққа төзімді болаттар, тот баспайтын болаттар, көміртекті болаттар, төмен қорытпалар, алюминий қорытпалары және мыс қорытпаларын құюда кеңінен қолданылады.
Кремний диоксиді дәл жоғалтылған балауызды құю процесі қайталанатын өндіруге жарамдыторлы пішінді құю компоненттеріәртүрлі металдардан және жоғары өнімді қорытпалардан. Әдетте шағын құймалар үшін пайдаланылғанымен, бұл процесс 500 кг-ға дейінгі болат құймалар және 50 кг-ға дейінгі алюминий құймалары бар ұшақтың толық есік жақтауларын өндіру үшін пайдаланылды. Қалыппен құю немесе құю сияқты басқа құю процестерімен салыстырғандақұм құю, бұл қымбат процесс болуы мүмкін. Дегенмен, инвестициялық құюды пайдалана отырып жасалуы мүмкін құрамдас бөліктер күрделі контурларды қамтуы мүмкін және көп жағдайда компоненттер таза пішінге жақын құйылады, сондықтан құйылғаннан кейін қайта өңдеуді аз немесе мүлдем қажет етпейді.
▶ Инвестициялық құюға арналған қара және түсті материалдар:
•Сұр темір: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Созылғыш немесе түйінді темір: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Көміртекті болат: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Болат қорытпалары: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... және т.б. сұрау бойынша.
•Тот баспайтын болат: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 және басқа тот баспайтын болаттан жасалған.
•Жез, қызыл мыс, қола немесе басқа мыс негізіндегі қорытпа металдар: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Сіздің бірегей талаптарыңызға сай немесе ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO және GB стандарттарына сәйкес басқа материалдар
▶ мүмкіндіктері Инвестициялық құю зауыты
• Ең үлкен өлшемі: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Салмақ диапазоны: 0,5 кг - 100 кг
• Жылдық қуаттылығы: 2000 тонна
• Қабық құрылысына арналған байланыс материалдары: кремний оксиді, су шыны және олардың қоспалары.
• Төзімділік: Сұраныс бойынша.
▶ Негізгі өндіріс процедурасы
• Үлгілер мен құрал-саймандардың дизайны → Металл қалыптарын жасау → Балауызды айдау → Шламды құрастыру → Қабық жасау → Балауызды тазарту → Химиялық құрамды талдау → Балқыту және құю → Тазалау, ұнтақтау және жару → Жөнелтуден кейінгі өңдеу немесе жөнелту үшін орау
▶ Жоғалған балауыз құймаларын тексеру
• Спектрографиялық және қолмен сандық талдау
• Металлографиялық талдау
• Бринелл, Роквелл және Викерстің қаттылығын тексеру
• Механикалық меншікті талдау
• Төмен және қалыпты температураның әсер ету сынағы
• Тазалықты тексеру
• UT, MT және RT инспекциясы
▶ Құюдан кейінгі процесс
• Қақтарды тазалау және тазалау
• Атқылау / Құммен өңдеу
• Жылулық өңдеу: қалыпқа келтіру, сөндіру, шынықтыру, карбюризация, азоттау
• Беттік өңдеу: пассивация, анодтау, электропласть, ыстық мырышпен қаптау, мырышпен қаптау, никельмен қаптау, жылтырату, электр жылтырату, бояу, GeoMet, Zintec.
•Өңдеу: Токарлық, фрезерлеу, жону, бұрғылау, жондау, тегістеу.
▶ Инвестициялық құю компоненттерінің артықшылықтары:
• Тамаша және тегіс бетті өңдеу
• Тығыз өлшемді рұқсаттар.
• Дизайн икемділігі бар күрделі және күрделі пішіндер
• Жұқа қабырғаларды құю мүмкіндігі, сондықтан жеңілірек құю компоненті
• Құйма металдар мен қорытпалардың кең таңдауы (қара және түсті)
• Қалыптардың дизайнында сызба қажет емес.
• Екінші реттік өңдеу қажеттілігін азайтыңыз.
• Төмен материалдық қалдықтар.
▶ Неліктен сіз жоғалған балауызды құю бөлшектері үшін RMC таңдадыңыз?
• Бір жеткізушіден дайын құймаларға және CNC өңдеуді, термиялық өңдеуді және бетті өңдеуді қоса алғанда, қайталама процеске дейін теңшелген үлгі дизайнын қамтитын толық шешім.
• Сіздің бірегей талабыңызға негізделген кәсіби инженерлеріміздің құнын төмендету ұсыныстары.
• Прототипке, сынақтан шығаруға және кез келген ықтимал техникалық жақсартуға арналған қысқа мерзім.
• Біріктірілген материалдар: кремний диоксиді, су шыны және олардың қоспалары.
• Шағын тапсырыстар үшін жаппай тапсырыстар үшін өндіріс икемділігі.
• Аутсорсингтің күшті өндірістік мүмкіндіктері.
