Арнайы легирленген болат құю машиналарының қосалқы бөлшектеріжоғалған балауызды инвестиция құю процесі. қабық жасау үшін байланыстырушы материал ретінде су шынысымен (натрий силикатының сулы ерітіндісі). Қабық жасау сапасы соңғы құймалардың дәлдігіне әсер етеді, сондықтан инвестициялық құю кезінде өте маңызды процесс болып табылады. Қабықтың сапасы соңғы құйманың кедір-бұдыры мен өлшемдік төзімділігіне тікелей байланысты. Сондықтан құйма құю зауыты үшін қалып қабығын дайындаудың қолайлы әдісін таңдау маңызды міндет болып табылады.Қалыптың қабығын жасауға арналған әртүрлі желімдерге немесе байланыстырғыш материалдарға сәйкес, құйма құю қалыптарын су шыны жабысқақ қабықтарына, кремний диоксиді желім қабықтарына, этил силикат желім қабықтарына және этил силикат-кремний диоксиді композиттік қабықтарға бөлуге болады. Бұл модельдеу әдістері инвестициялық құюда ең жиі қолданылатын әдістер болып табылады.
Зең қабығы су шыны (натрий силикатының сулы ерітіндісі)
Су шыны қабығын құю арқылы өндірілетін инвестициялық құю бетінің жоғары кедір-бұдырлығына, төмен өлшемдік дәлдікке, қабық жасау циклінің қысқа болуына және төмен бағаға ие. Бұл процесс көміртекті болатты, төмен легирленген болатты, алюминий қорытпасын және мыс қорытпасын құюда кеңінен қолданылады.
Mold Shell Silica Sol Shell (судағы немесе еріткіштегі нано масштабты кремний диоксиді бөлшектерінің дисперсиясы)
Кремний диоксиді құймасы төмен кедір-бұдырлылыққа, жоғары өлшемдік дәлдікке және ұзақ қабық жасау цикліне ие. Бұл процесс жоғары температураға төзімді легирленген құймаларда, ыстыққа төзімді болаттан жасалған құймаларда, тот баспайтын болаттан жасалған құймаларда, көміртекті болаттан жасалған құймаларда, төмен легирленген құймаларда, алюминий қорытпасынан құймаларда және мыс қорытпаларынан құймаларда кеңінен қолданылады.
Этил силикат қабығынан жасалған қалып қабығы
Инвестициялық құюда қабықшаны жасау үшін байланыстырғыш ретінде этил силикат пайдалану арқылы жасалған құймалар бетінің кедір-бұдырлығы төмен, өлшемдік дәлдігі жоғары және қабық жасау циклі ұзақ болады. Бұл процесс ыстыққа төзімді легирленген құймаларда, ыстыққа төзімді болаттан жасалған құймаларда, тот баспайтын болаттан жасалған құймаларда, көміртекті болаттан жасалған құймаларда, төмен легирленген құймаларда, алюминий қорытпаларынан және мыс қорытпаларынан құймаларда кеңінен қолданылады.
Көміртекті болат, төмен легирленген болат және аспаптық болат құймалары бірнеше қолданыладыөнеркәсіптік қолданбаларжәне орталар. Көптеген сорттары бар болат пен олардың қорытпалары оның шығымдылығы мен созылу беріктігін жақсарту үшін термиялық өңдеуге болады; және, инженердің қолдану қажеттіліктеріне немесе қажетті механикалық қасиеттерге қаттылықты немесе икемділікті реттеңіз.
Тозуға төзімді легирленген болаттан жасалған инвестициялық құймалар тозуға төзімді легирленген болаттан жасалған жоғалған балауыз инвестициялық құю процесі арқылы өндірілетін құйма бөлшектері болып табылады. RMC Foundry-де тозуға төзімді легірленген болат үшін қолдануға болатын негізгі құм құю процестері жасыл құмды құю, шайырмен қапталған құм құю, күйдірілмейтін құмды қалып құю, жоғалған көбік құю, вакуумды құю және инвестициялық құю болып табылады. Термиялық өңдеу, бетті өңдеу және CNC өңдеу де сіздің сызбаларыңыз бен талаптарыңызға сәйкес біздің зауытта қол жетімді.
Құю қорытпаларының алуан түрлілігінің ішінде тозуға төзімді құйма болат өте кең қолданылатын легирленген болат болып табылады. Тозуға төзімді құйма болат негізінен қорытпаға марганец, хром, көміртек және т.б. сияқты легирлеуші элементтердің әртүрлі құрамын қосу арқылы болат құймаларының тозуға төзімділігін жақсартады. Сонымен қатар тозуға төзімді болат құймалардың тозуға төзімділігі құю цехында қолданылатын термиялық өңдеу әдісіне және құйма құрылымына да байланысты.
Тозудың әртүрлі сипаттамалары бойынша болат құймалардың тозуы абразивті тозуға, жабысқақ тозуға, шаршауға тозуға, коррозияға тозуға және тозуға бөлуге болады. Тозуға төзімді болат құймалар негізінен тау-кен өнеркәсібі, металлургия, құрылыс, энергетика, мұнай-химия, су шаруашылығы, ауыл шаруашылығы және көлік өнеркәсібі сияқты күрделі жұмыс жағдайлары мен жоғары механикалық өнімділік талаптары бар өнеркәсіптік салаларда қолданылады. Тозуға төзімді болат құймалар көбінесе белгілі бір соққы жүктемесі бар үйкеліс жағдайында қолданылады, мысалы, тегістеу жабдықтары, экскаваторлар, ұсақтағыштар, тракторлар және т.б.
| Әртүрлі нарықтардағы құйма легирленген болаттың баламалы сорты | |||||||||
| ТОПТАР | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | АФНОР | UNE / IHA | JIS | UNI |
| Төмен легирленген болат | 9255 | 1.0904 | 55 Si 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 S 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
| 1335 | 1.1167 | 36 Mn 5 | 150 М 36 | 2120 | 40 М 5 | 36Mn5 | SMn 438(H) | - | |
| 1330 | 1,1170 | 28 Mn 6 | 150 М 28 | - | 20 М 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
| P4 | 1.2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
| 52100 | 1.3505 | 100 кр 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 C 6 | F.131 | SUJ 2 | 100Cr6 | |
| A204A | 1,5415 | 15 ай 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | 16 Ай3 | STBA 12 | 16М3 КВт | |
| 8620 | 1,6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
| 8740 | 1,6546 | 40NiCrMo22 | 311-7 түрі | - | 40 NCD 2 | F.129 | SNCM 240 | 40NiCrMo2(KB) | |
| - | 1,6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
| 5132 | 1,7033 | 34 Cr 4 | 530 A 32 | - | 32 C 4 | 35Cr4 | SCr430(H) | 34Cr4(KB) | |
| 5140 | 1,7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Cr 4 | SCr 440 (H) | 40Cr4 | |
| 5140 | 1,7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Cr 4 | SCr 440 (H) | 41Cr4 КБ | |
| 5140 | 1,7045 | 42 Cr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C 4 TS | F.1207 | SCr 440 | - | |
| 5115 | 1.7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC 5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
| 5155 | 1,7176 | 55 Cr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 C 3 | - | SUP 9(A) | 55Cr3 | |
| 4130 | 1,7218 | 25 CrMo 4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | F.1251/55Cr3 | SCM 420 / SCM430 | 25CrMo4(KB) | |
| 4135 (4137) | 1,7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | 34 CrMo 4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
| 4142 | 1,7223 | 41 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
| 4140 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 40 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
| 4137 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
| A387 12-2 | 1,7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
| - | 1.7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
| A182 F-22 | 1,7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
| 6150 | 1.8159 | 50 CrV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 түйіндеме 4 | F.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
| - | 1,8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Орташа легирленген болат | W1 | 1.1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | Y 105 | F.5118 | СК 3 | C100 KU |
| L3 | 1.2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | F.520 L | - | - | |
| L2 | 1.2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | - | - | |
| P20 + S | 1.2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | X210CrW12 | - | - | |
| - | 1.2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105 Вт C 13 | F.5233 | SKS 31 | 107WCr5KU | |
| O1 | 1.2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
| S1 | 1.2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
| 4340 | 1,6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
| 5120 | 1,7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Құрал және жоғары легирленген болат | D3 | 1.2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | F.5212 | СКД 1 | X210Cr13KU |
| P20 | 1.2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | F.5263 | - | - | |
| H13 | 1.2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | F.5318 | SKD 61 | X40CrMoV511KU | |
| A2 | 1.2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | F.5227 | СКД 12 | X100CrMoV51KU | |
| D2 | 1.2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
| D4 (D6) | 1.2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | F.5213 | СКД 2 | X215CrW121KU | |
| H21 | 1.2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
| L6 | 1.2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
| М 35 | 1.3243 | S6/5/2/5 | БМ 35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH 55 | HS6-5-5 | |
| М 2 | 1.3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH 51 | HS6-5-2-2 | |
| М 7 | 1.3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
| HW 3 | 1,4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
| - | 1.7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
| Созылуға төзімді болат | A128 (A) | 1.3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
мүмкіндіктеріИнвестициялық құю зауыты:
• Ең үлкен өлшемі: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Салмақ диапазоны: 0,5 кг - 100 кг
• Жылдық қуаттылығы: 2000 тонна
• Қабық құрылысына арналған байланыс материалдары: кремний оксиді, су шыны және олардың қоспалары.
• Төзімділік: Сұраныс бойынша.
артықшылықтарыИнвестициялық құю компоненттері:
- Тамаша және тегіс бетті өңдеу
- Тығыз өлшемдік төзімділік.
- Дизайн икемділігі бар күрделі және күрделі пішіндер
- Жұқа қабырғаларды құю мүмкіндігі, сондықтан жеңіл құйма компоненті
- құйылған металдар мен қорытпалардың кең таңдауы (қара және түсті)
- Қалыптардың дизайнында сызба қажет емес.
- қайталама өңдеу қажеттілігін азайту.
- Төмен материалдық қалдықтар.
| үшін материалдарИнвестициялық кастингRMC құю зауытындағы процесс | |||
| Санат | Қытай дәрежесі | АҚШ дәрежесі | Германия дәрежесі |
| Ферритті баспайтын болат | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Мартенситті тот баспайтын болат | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Аустенитті баспайтын болат | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4404, 1.4404, 8.8. 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Жауын-шашынмен шыңдалатын баспайтын болат | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Дуплексті баспайтын болат | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Жоғары Mn болат | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Құрал болат | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Ыстыққа төзімді болат | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Никель негізіндегі қорытпа | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Алюминий Қорытпа | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Мыс қорытпасы | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Кобальт негізіндегі қорытпа | UMC50, 670, 31-сынып | 2.4778 | |
| ИНВЕСТИЦИЯЛЫҚ КАСТИНГКЕ ТӨЗІМДІЛІКТЕР | |||
| дюйм | Миллиметрлер | ||
| Өлшем | Толеранттылық | Өлшем | Толеранттылық |
| 0,500 дейін | ±.004" | 12,0 дейін | ± 0,10 мм |
| 0,500 - 1,000» | ±,006" | 12,0 - 25,0 | ± 0,15 мм |
| 1000-1500» | ±.008" | 25,0-ден 37,0-ге дейін | ± 0,20 мм |
| 1500-ден 2000-ға дейін | ±.010" | 37,0-ден 50,0-ге дейін | ± 0,25 мм |
| 2000-нан 2500-ге дейін | ±,012" | 50,0-ден 62,0-ге дейін | ± 0,30 мм |
| 2500-ден 3500-ге дейін | ±,014" | 62,0-ден 87,0-ге дейін | ± 0,35 мм |
| 3500-ден 5000-ға дейін | ±,017" | 87,0-ден 125,0-ге дейін | ± 0,40 мм |
| 5000-7500» | ±.020" | 125,0 - 190,0 | ± 0,50 мм |
| 7500-ден 10000-ға дейін | ±,022" | 190,0-ден 250,0-ге дейін | ± 0,57 мм |
| 10 000 - 12 500 » | ±,025" | 250,0-ден 312,0-ге дейін | ± 0,60 мм |
| 12500-ден 15000-ға дейін | ±,028" | 312,0-ден 375,0-ге дейін | ± 0,70 мм |
